選礦生產工藝流程

碎礦為三段一閉路流程，碎礦最終粒度為-12mm；碎礦產品經過兩段連續磨礦至-200目占70%，再經一次粗選、一次掃選、兩次精選獲得銅精礦；選銅作業的尾礦經一次磁粗選獲得粗精礦，再磨至92-200目的細度，然后經過兩次精選獲得鐵精礦；精礦脫水為濃密、過濾兩段脫水作業，最終產品銅精礦含水14%，鐵精礦含水10%的設計流程，作為一期建設的依據。

選礦破碎工藝流程圖

（注：二選廠粗碎機為顎式破碎機）

1、碎礦工藝設計采用三段一閉路流程，礦山供礦在坑內“粗碎”后，從井下經辦人1＃、采2＃、采3＃、選1＃和選2＃膠帶運輸機輸送至碎礦車間的中間貯礦倉，然后經過“中碎”、“細碎”（同振動篩構成閉路循環），得到粒度為-12mm的最終碎礦產品，經9＃、10＃、11＃膠運輸機送往磨選車間粉礦倉。2006年實施“萬噸技改”項目，將原用的3液壓彈簧圓錐破碎機更新為HP500型液壓破碎機，并縮小了圓錐振動篩篩面的篩孔尺寸，使碎礦最終產品粒度從-12mm減小為-10mm，為磨礦作業實現1萬t/d生產能力創造了條件。碎礦工藝流程及設備。

２、二選廠碎礦工藝流程：二選廠碎礦工藝設計同一選廠一樣采用三段一閉路流程，一期為汽車運礦至原礦堆場經“粗碎”后，從選1#、選2#、選3#膠帶運輸機輸送至碎礦車間的中間儲礦倉，然后經過中碎、細碎（同振動篩構成閉路循環），得到粒度為-6mm含量占73%以上的最終碎礦產品，經11#、12#、13#膠帶輸送機送往磨選車間粉礦倉。碎礦工藝流程及設備聯系情況與一選廠相同。