半干式制砂工藝以立軸式制砂機為主要設備，破碎方式與傳統以“磨”為主的濕式制砂不同，以破代磨，以破為主的一種制砂工藝。該制砂工藝主要有以下幾個特點。

1）簡化流程

在半干式制砂工藝中，進料粒徑控制在65mm以下即可，可大大減少中間破碎環節，簡化了制砂的工藝流程。

2）成品砂質量好

半干式制砂工藝流程與傳統的以棒磨機（制砂原料要求25~20mm）為主的制砂工藝比較，具有簡潔、流暢，環節少，成品砂質量容易控制等優點。其最大特點是，人工砂級配、細度模數、石粉害量均可根據需要人為調整，解決了傳統工藝生產中成品質量必須被動接收的問題。

3）可節省投資

為控制混凝土（特別是碾壓混凝土）質量，要求人工砂的含水率必須穩定在6%以下，采用棒磨機制砂需要5天以上時間和面積很大的成品砂倉才能達到要求，而且棒磨機制砂耗水量大，產生的污水量也大，處理污水以及回收細砂需要投入的成本很高。以部分工程實例為基礎估算，半干式制砂工藝的制砂成本與棒磨機制砂成本相差近半。

4）環保

半干式制砂工藝可以采取降塵、滅塵、降噪及細砂、水回收等措施使人工砂生產達到環保要求。在立軸式制砂機的骨料中加水，使骨料害水率在2%-3%之間，制砂過程中產生的粉塵最少，篩分樓產生的粉塵也最小，利用國內成熟的除塵及粉回收設備可以達到很好的處理效果。對于整個砂石加工系統，沖洗粗骨料時產生的污水可以經過三級沉淀達到細砂和水的回收，并能做到達標排放污水。