改變磨礦機結構參數主要包括加長磨機筒體長度、改變磨機轉速兩個方面。加長磨機筒體長度的同時必須加大電機的功率，不是解決問題的根本辦法。在一些地方，只是個別小型選廠進行試驗。

磨礦機機的轉速改變相對容易一些，五十及六十年代，我國東北及各地選廠先后搞過超臨界磨礦的工業試驗。轉速提高后磨機生產率提高了，但磨礦機的功耗也加大了，而且襯板的磨損也加快了。就提高轉速而言，適當提高一些轉速是會有好的效果的，特別當磨機轉速率原來較低時，提高轉速后效果較好，關于這一點，從功率隨轉速率變化的關系曲線可以得到解釋。某鉛鋅小選廠原來轉速率僅75.6%及77.8%，分別提至82.2%及54.4%后，q-200目分別由0.69tzm³·h及0.64tzm³·h提高到0.56tzm³·h及0.82t/m³·h，鉛的回收率也提高3.33%，鋅的回收率提高2.12%。

但近年來，一些研究者作了一些轉速率與磨礦效果的調查，認為磨機轉速率偏低的效果好，有人分析了某鐵礦選廠兩種轉速率的磨礦效果，前一種是Ψ=103.81%，后一種是79.28%，生產能力上前者比后者高3.28%，產品合格率前者下降0.88個百分點，作業率前者下降7.05個百分點，襯板壽命上前者下降48.64%，襯板消耗提高了0.112Kg/t，絕對電耗上前者提高9.31%，電耗提高5.8%，選別指標前者比后者稍差。綜合效益，前者一個系列每年少盈利15.25萬元。有些專家對某燒結廠的磨機轉速也作了類似的分析調查，認為轉速率81.72%的不如74.3%的好。

磨機結構的改變上，將襯板改為角螺旋襯板在一些廠礦獲得成功。國外有人在3.05×3.05m磨機上安裝角螺旋襯板，生產率比一般襯板提高14%，電能節省16.7%，鋼球節約16%，美國sanmanual選礦廠將格子型襯板改為螺旋狀，取消笨重的聯合給礦器，所有給礦直接給入鼓式給礦器，節約能耗17%以上。Magma銅選廠對磨機格子板開口面積與循環負荷的關系進行研究，改動開孔面積適應循環負荷及介質裝入量要求，結果使磨機能耗下降17.7%，介質耗量下降14%。截至1982年底止世界己有48臺不同規格磨機作了改造，角螺旋襯板除攪拌物料及鋼球的作用外，還兼有分級襯板的作用，它的能耗和介質消耗比常規襯板節省10-20%。