5000t/d生產線生料制備采用RMR57/28/555立磨。在試生產期間，常常出現因操作不當引起循環斗式提升機電流過高，導致斗式提升機壓死、磨機跳停的現象，不但給現場人員增加了較大的工作量，也影響了生產。經過操作員的不斷總結和實踐，目前形成了一套行之有效的中控處理措施，有效避免了此類現象的發生。

存在問題外循環斗式提升機型號為：NSE300×33350，輸送能力為450t/h，電動機功率為75kW，額定電流為140A，報警值為150A。在實際生產中，常常會因原料突然變化、來料不穩等原因，使磨況發生了改變，造成外循環物料多，導致提升機電流高。在生產初期，通常采用的操作方法是迅速減少喂料量，同時加大研磨壓力，適當降低選粉機轉速，讓盡量多的細粉隨氣體排出磨外，減少磨內物料量，從而降低外循環物料量。

但在實際操作中發現，此種操作方法調整時間過長，大量的物料來不及排出磨外，最終將循環斗式提升機壓死。由于該提升機與磨機是連鎖關系，提升機跳停后磨機同樣會停機。改進措施通過摸索和實踐發現，當循環斗式提升機電流達到臨界值140A，甚至達到報警值150A時，迅速采取以下措施，可有效避免循環斗式提升機的壓死。

①急停入磨皮帶，禁止物料入磨。

②迅速降低研磨壓力，使物料在磨盤上暫時形成較厚的料層，使進行外循環斗式提升機的物料銳減。

③適當降低選粉機轉速，使磨內細粉盡快排出磨外(選粉機轉速不宜過低，以防生料細度過粗)。

④當循環斗式提升機電流有下降趨勢，并降至140A左右時，可以減少料量至200-300t/h，開啟入磨皮帶喂料，調整磨況至穩定狀態，再進行正常操作。

經過實踐證明，此種操作方法簡單易行，可在較短時間內迅速降低外循環物料量，有效避免了因外循環物料量大造成循環斗式提升機壓死、磨機跳停的現象，對磨機的長期運行起到了至關重要的作用，從而保證了回轉窯的正常供料，也大大降低了生料粉磨系統電耗。