格子型球磨機具有強制排礦，排礦速度快，減少礦石過粉碎和泥化等優點，尤其是該型球磨機以單位窖處理能力高，而廣泛應用在我礦選廠中。在運行過程中，由于出料端蓋保護裝置的提升斗在使用時各部分磨損的不均勻導致其局部破損，同時進入得升斗與進料端蓋之間隙的小鋼球在端蓋面作旋轉運動，使提升斗和筋條的磨損加劇，使出料端蓋不得到有效的保護，影響球磨機正常運轉。針對運行中存在的問題，我們對出料端蓋保護裝置進行改進。

一、出料端蓋原保護裝置存在的缺陷

原設計中保護裝置由提升斗筋條以及填充的水泥組成。提升斗通過螺栓固定在糶端蓋上。提升斗與端蓋之間留有一定的間隙，并與焊接在端蓋上的筋條形成貫通間隙，然后依靠從端蓋上兩工藝孔澆灌入的水泥進行填充和固定，使提升斗、端蓋和筋條形成一體（保護裝置如圖所示）。

但由于原設計中的籃筐斗和筋條為錳鋼材料鑄造而成的，其本身重量重，吊裝不方便，且設計的澆灌水泥工藝實際實施困難，造成不塞不滿提升斗，端蓋和筋條之間形成的間隙，在交變應力作用下，容易出現以下幾個問題：

1）由于提升斗使用過程中各部分磨損的不均勻，導致提升斗局部磨破，甚至碎裂。小鋼球進入提升斗，端蓋和筋條之間的空間作旋轉運動，造成出料端蓋磨破設備事故。

2）造成提升斗和格子板與端蓋的聯接螺栓，導致出料端蓋螺栓孔漏礦將，若不及時停車處理，礦將夾著小鋼球進入到大小齒輪齒合面，將大小齒輪打掉，嚴重影響球磨機的安全和秤的正常進行。

二、出料端蓋的保護裝置的改進

經過深入分析，決定對保護裝置的結構和材料以及安裝工藝進行改進。將提升斗的材料由原來的錳鋼改為耐磨橡膠+Q235-A鋼。其中235鋼作為骨架，在骨架上襯上耐磨橡膠，同時簡化筋條的結構所示，將其材料改為Q235-A鋼，改進后的筋條現場制作后，直接焊接到端面上。橡膠提升斗安裝時在提升斗與端蓋配合的面上先鋪上高標號快干水泥，再用螺栓將其端蓋上。