針對近年來我國浮選礦物質絕大多數細粒級含量較大，灰分較高，這些高灰細泥對精煤的數量和質量、藥劑量的不良影響較大，隨著我國煤炭資源的綜合開采，細粒煤占原煤的比重逐漸提高，使得在細粒煤的浮選中，浮選精煤灰分不斷上升，不能滿足煤炭用戶的需求，而當前對浮選的研究主要側重于浮選的藥劑與浮選的分離設備，對浮選前的調漿研究的較少。針對浮選調漿單元，河南紅星機械專家自主設計了攪拌桶，通過雙葉輪的推流對煤泥表面進行擦洗，提高煤泥的選擇性，己達到降低精煤灰分，提高產率的目的。我們得到的結論主要有如下幾點。

1、通過對攪拌設備進行CFD單相流模擬選型，分析各條件下湍動強度、合速度、軸向速度、徑向速度及切向速度，葉片傾角選取60°，葉片個數選取4，葉輪間距選取45mm，槽底間距選取22mm，攪拌桶擋板數6擋板效果較好。

2、葉片傾角為45°和60°的攪拌軸，在相同條件下，通過固液兩相流模擬的縱切面和橫切面其混合物固相體積分數，混合物湍動強度，混合物合速度，固相合速度，混合物軸向速度，混合物徑向速度及混合物切向速度各個參數的對比分析，葉片傾角60°的攪拌軸可使混合物流體激烈碰撞，提高流體混合強度，強化流體由微小尺度向分子尺度的分散，使攪拌桶內液體的流動狀態變化更快，從而使混合物更加均勻，加強煤泥表面擦洗。

3、攪拌軸45°-4J，60°-4J和60°-J在4擋板攪拌桶內，隨葉輪離底距離的增加灰分和產率呈上升趨勢。實驗結果發現葉輪間距45mm時，實驗效果大多較好，與單相流模擬結果相吻合。上述攪拌軸在6擋板攪拌桶中隨葉輪離底距離的增加，灰分基本呈下降趨勢。實驗結果發現葉輪間距6Omm時，實驗效果大多較好，與單相流模擬結果相矛盾。

不同攪拌軸在不同葉輪間距情況下分別在4擋板和6擋板攪拌桶中對煤泥浮選的影響，葉片傾角600的攪拌軸優于45°攪拌軸，與計算機模擬結果一致，攪拌軸60°-6J整體效果優于其他2個攪拌軸，這個與葉片個數4葉片的模擬結果相矛盾。