帶式輸送機在煤炭、冶金、化工、建材等行業中有廣泛的應用。下文針對帶式輸送機使用過程中的常見結構問題，分析問題原因，并提出可行的改進措施。

1）重錘張緊裝置

重錘張緊裝置的張緊滾筒和重錘可沿導向柱上下移動，由導向槽限制其水平方向的位移。但在實際使用中，雖然滾筒上方安裝有護板，煤塊或石子等塊狀物料仍然能掉落到導向槽與導向柱之間的空隙中，導向槽被卡住而不能自由地垂直移動，從而導致張緊力的波動；有時塊狀物料甚至會落到滾筒與輸送帶之間，引起跑偏并劃傷輸送帶。

改進方法：針對上述問題，在張緊滾筒上方的輸送帶內側以及導向槽與導向柱之間設置刮板，分別用螺栓固定于遮板和導向槽上，刮板材料為工業橡膠，從而保證張緊裝置可靠工作。

2）空段清掃器

在帶式輸送機運行過程中，清掃器后部彈起，脫離輸送帶，造成輸送帶兩側物料因清掃不凈而黏附到機尾滾筒上。

改進方法：針對此問題，可對清掃器兩側鉸接點進行改進，在中間架相應部位焊接一有螺紋孔的彎板，擰上螺栓，將清掃器后部兩側頂住，防止其向上抬起。

3）驅動及張緊裝置布置

在輸送物料時，盡管帶式輸送機安裝了清掃器，仍然會有粉塵粘附在輸送帶的承載面上。附著的粉塵會導致輸送帶打滑，加劇滾筒包膠面和輸送帶磨損，縮短傳動滾筒和輸送帶的使用壽命。

改進方法：在2個傳動滾筒之間安放一對導向滾筒，使傳動滾筒表面不與輸送帶承載面接觸，有效解決了傳動滾筒黏附粉塵的問題。

4）壓帶裝置

在帶式輸送機的變坡凹弧段，輸送帶由于所受張力較大而有抬起脫離托輥的趨勢。為避免出現因輸送帶抬起而撒料的現象，可采取增大凹弧半徑的措施，但這種方法不適用于安裝空間受限的場合。

改進方法：在變坡角度不變的情況下，若需縮短凹弧段的長度，只能減少凹弧段的半徑，因此需要在凹弧段加裝壓帶裝置，利用壓帶輪將輸送帶壓向托輥，避免輸送帶向上抬起。