球磨機研磨體級配是影響磨機產量的主要因素之一，為了更好地保證磨機的生產運行，現推薦球磨機使用企業采用合理的研磨體級配方案。

一、研磨體級配方案的制定

制定研磨體的級配方案，通常是從第一倉開始（即粗碎倉）。對多倉磨機而言，第一倉的鋼球級配尤為重要，按照一般交叉級配的原則，亦即上一倉的最小球徑決定下一倉的最大球徑，依此類推，第一倉實際上主導了其他各倉的級配。

目前，球磨機第一倉有代表性的級配方法有兩種，一種是應用最普通的多級級配法，另一種是二級級配法。

1、多級配球法

這是一種傳統的配球方法，通常選用4-5種不同規格的鋼球進行級配，其具體的級配步驟如下。

①根據入磨物料的最大粒度來確定最大球徑；根據入磨物料的平均粒度來確定平均球徑。

②確定鋼球的級數。入磨物料的粒度變化大則宜選多種規格級配，反之，可少選幾種。

③按照研磨體“兩頭小、中間大”的配比原則及物料粒度分布特征，設定出每種規格的鋼球的組成比例。

④計算配球后混合鋼球的平均球徑，并與原先用公式確定的鋼球的平均球徑相比較，并且按照鋼球大小比例添加鋼球，若兩者偏差較大，則需要新設定各種鋼球的組成比例，重新配球，直至兩者偏差較小為止。

2、二級配球法

只選用兩種直徑相差較大的鋼球進行級配。大球直徑取決于入磨物料的粒度，采用公式可計算出要求的最大鋼球的直徑。小球的直徑，取決于大球間空隙的大小。據有關資料介紹，小球直徑應為大球直徑的13%-33%，一般小球占大球質量的3%-5%，而且原則上應保證小球的摻入量不應影響大球的填充率。

二、研磨體級配是否合理的檢查、判斷和調整

1、根據磨音判斷及調整；

2、根據磨機的產、質量判斷及調整；

3、根據磨內物料的存料量情況判斷及調整。

在磨機正常喂料情況下，停磨觀察磨內情況。根據生產經驗，磨機第一倉的鋼球應以高出料面半個球為宜。若鋼球暴露得太多，說明球徑過大，裝載量也過多；反之，則說明平均球徑過小，裝載量不足。在細磨倉，研磨體上應覆蓋著10-20mm厚的料層為宜。若存料過厚，說明研磨體填充率小，裝載量不足；反之則說明填充率過大，裝載量過多。

4、根據篩析曲線判斷及調整。