在原有舊粉窯石灰生產系統中，采用顎式破碎機來完成冶金石灰的破碎，該破碎機主要是完成石灰的粗破，而生產灰粉產品則主要是通過灰倉圓振動篩經過篩分后產生的篩下料作為灰粉用于燒結生產。此后隨著燒結灰粉使用量的增加，復合破碎機開始引入石灰生產系統中?，F有的新窯石灰生產系統，主要生產石灰粉供燒結使用，所以采用了復合破碎機，經過復合破碎機加工后再由圓筒篩篩分，合格產品直接進入灰粉倉準備出庫，少量(約10%)不合格產品進入中間倉再返回復合破碎機破碎。

在冶金石灰生產過程中，復合破碎機通常會遇到以下幾個問題：堵料、傳動皮帶燃燒、錘頭磨損失效、軸承燒損等。造成復合破碎機堵料大致有以下幾種原因。

（1）機械電器設備故障

復合破碎機在運行時，電動機發生電器故障偷停、皮帶輪的脫銷、斷銷、軸承損壞、傳動皮帶打滑甚至燃燒等因素都可能導致復合破碎機的堵料。

相應的措施：破碎工要勤檢查設備。確保設備正常運行，對復合破碎機進行定期檢修，保證零部件的使用正常。

（2）生產工藝事故

復合破碎機生產能力是90—110t^.h，在單位時間內出灰量過多，石灰中混有鐵塊或硬度較大的物件進入復合破碎機時，復合破碎機會因過載或物件卡死而積灰堵料。

相應的措施：為了防止復合破碎機過載，運行過程中超過生產能力，一般規定最多只允許兩座窯同時出灰，若需中間倉破粉工序，最好不在出灰時間段同時進行，以免影響破碎效果和造成過載堵料。復合破碎機中是不允許有鐵塊等硬件進入的，為了防止此類情況發生，就要求司爐工揀灰時務必揀凈鏈板機上的金屬硬件雜物，同時可以在鏈板機上安裝電磁鐵，以防止雜物進入復合破碎機而損壞錘頭、襯板、軸承等部件。另外，如果發現復合破碎機異響，應采取停機處理，待查明故障原因并清除破碎腔內積灰后方可啟動復合破碎機。

（3）人為錯誤操作

操作工在操作過程中發生錯誤：開機時漏開復合破碎機;停機時間過早，設備開機順序顛倒這些人為因素都有可能造成堵料事故的發生。

相應的措施：司爐工在開停機時要嚴格按照冶金石灰生產工藝流程操作，開機時應多檢查，待設備信號顯示正常后再進行下一步操作。中間倉破粉時，要先啟動復合破碎機，再打開電液三通閥。復合破碎機啟動時須空載啟動，停機時也要待破碎腔內剩余石灰盡量排盡后才停機。堅決杜絕操作中因漏開設備等錯誤操作因素造成的復合破碎機堵料現象。

（4）傳動皮帶燃燒

皮帶連續長時間運行，導致磨損和發熱而燃燒，皮帶松緊度不夠，摩擦發熱而燃燒。復合破碎機過載堵料時，皮帶打滑摩擦燃燒。

相應的措施：①定期檢查皮帶的使用情況，發現皮帶松動時要利用螺桿調節好皮帶的松緊度；②增加通風設備，提高皮帶和電動機的散熱。

（5）錘頭失效

石灰的破碎功能主要是由復合破碎機的錘頭和襯板與石灰發生一系列的打擊、撞擊、剪切、擠壓等受力作用來實現。錘頭是其中主要的易磨損件，經過一定時間的工作，錘頭的工作面就會受到破壞，使表面形狀發生變化，此時錘頭與襯板的間隙(一般要求在10mm以下)增大，相互間產生的摩擦力大大減小，這是錘頭磨損失效的主要形式。

相應的措施：錘頭的失效是不可避免的，只能盡可能的提高錘頭的有效使用時間。首先要保證進入復合破碎機的石灰的精度，避免金屬硬塊等雜物件進人復合破碎機損壞錘頭或襯板。其次，采用耐磨損的材料如高碳錳合金鑄鋼或鑲鑄白口鐵之類的高耐磨材料作為錘頭材質，提高錘頭的耐磨系數，減少更換的次數一般情況下的失效也可以通過調節錘頭來達到目的。破碎機技術參數也會影響錘頭的使用壽命，其中主要的是轉子的功率和轉速。它們不僅關系到破碎機的生產能力，也關系到錘頭沖擊硬化的程度。錘頭沖擊硬化程度良好，其使用壽命就會有所延長。發現錘頭磨損失效嚴重，要及時更換或修復，以保證破碎石灰的正常能力。

（6）軸承損壞

立式復合破碎機轉子軸承長期處于沖擊負荷大、振動大、轉速高、灰塵多的環境。由于轉子或軸承的不平衡安裝，軸承的密封圈老化、磨損后進入灰粉，轉子高速運行過程中局部受力，軸承潤滑不夠等等因素都會造成復合破碎機的軸承損壞，從而影響生產順利進行。

相應的措施：由于復合破碎機的工作環境和工作方式限制，軸承外圈與軸承座孔及軸承內圈與軸頸的配合要求與普通設備不同，要求采用規定的配合系數。安裝時還要注意轉子的平衡安裝。要定期給軸承加潤滑油，保證金屬硬塊等不進人復合破碎機中，以免轉子和軸承局部受強力而損壞，進而造成錘頭的破壞。另外，要注意更換失效嚴重的錘頭，以免質量不同的錘頭在高速運轉中產生不同的離心力使轉子和軸承運轉中受力不平衡而磨損。