顎式破碎機是選礦廠的大型破碎設備，該機在工作過程中的振動較大，容易對基礎平臺造成影響，嚴重的還會導致棒條篩基礎平臺坍塌和入料溜槽墜落事，所以需要引起選礦廠的重視。為了避免這種現象的發生，我們破碎機廠家進行了深入分析研究。

原因分析

我們可以看出造成棒條篩基礎平臺坍塌和棒條篩入料溜槽螺栓松動、斷裂原因有以下四個方面：

1、擋料板焊接不當。擋料板使棒條篩和入料溜槽緊密接觸，更是違反了人料溜槽與棒條篩側板和后護板間隙不得小于50mm的安裝規范，使棒條篩、棒條篩人料溜槽、原礦物料形成共振體，這是導致入料溜槽固定螺栓發生斷裂、松動致命的最重要的因素。

2、棒條篩人料溜槽設計不當。棒條篩人料溜槽周邊與棒條篩側板間隙約為10mm，嚴重違反人料溜槽與棒條篩篩側板和后護板的間隙不得小于50mm的安裝規范，從而使棒條篩、人料溜槽、原礦石形成共振體，這是導致入料溜槽固定螺栓發生斷裂、松動致命的重要因素。

3、棒條篩支撐設計不當。棒條篩支撐與棒條篩接觸平臺接觸面積太小，棒條篩運行時，棒條篩進出平臺承受超級強大的壓強，這也是造成棒條篩基礎平臺坍塌的重要原因。

4、入料溜槽固定方式不當。棒條篩基礎平臺成為溜槽支撐平臺，入料溜槽受到的激振力通過支撐傳給棒條篩基礎平臺，這是造成棒條篩基礎平臺坍塌的重要原因。

改造方案

1、棒條篩入料溜槽的改造

（1）棒條篩入料溜槽固定方式的改造

鋼梁采用40C工字鋼，并用M42螺栓固定于原礦料倉底部橫梁上，螺栓用JN—z植筋錨固膠把螺栓和螺栓孔的縫隙封堵密實；棒條篩人料溜槽采用M30．螺栓固定于鋼梁上；棒條篩人料溜槽周邊與棒條篩側板和后護板間隙在50～100mm之間，符合振動設備安裝技術規范。

（2）入料溜槽結構的設計

棒條篩人料溜槽后護板由斜扳改為垂直后護板，入料溜槽后底部增加底板，并增加耐磨板，這樣人料溜槽的底部形成物料堆積區，形成物料斜坡，使得原礦石軟著陸。

減小棒條篩人料溜槽的橫向尺寸，保證人料溜槽兩側與棒條篩兩側板間隙在50—100mm，保證在棒條篩運行時，棒條篩側板與人料溜槽不能發生碰撞現象。

2、棒條篩基礎的加固

（1）棒條篩基礎周圍增加300mm厚的鋼筋混凝土剪力墻，使棒條篩基礎形成框架整體，大大提高了棒條篩基礎平臺的承載強度。

（2）棒條篩基礎結構柱采用外粘型鋼加固，增加了棒條篩基礎平臺基礎柱的承載能力。

（3）棒條篩基礎平臺上部增加200mm鋼筋混凝土，大大提高了棒條篩基礎平臺的強度。

（4）破壞的混凝土梁采用JN—L低粘度灌封膠把裂縫注滿后再采用JN—x混凝土修補膠進行修復。

根據棒條篩基礎平臺坍塌和棒條篩人料溜槽固定螺栓松動、斷裂的原因分析，對顎式破碎機棒條篩入料溜槽結構重新設計、入料溜槽固定方式的改造、棒條篩基礎加固三個方面的技術改造，徹底解決了棒條篩基礎平臺坍塌、入料溜槽固定螺栓松動、斷裂的問題，消除了安全隱患，避免了設備和人身事故的發生，同時也延長了顎式破碎機的使用壽命。從而保證了礦山公司和選礦公司的正常生產，避免了公司的經濟效益遭受損失，為公司創造了經濟效益約600萬元，同時希望其它單位避免類似事故的發生。