某鐵礦選廠富礦生產線設計原礦處理能力為150萬t/a。礦石經三段開路破碎、一段閉路小破碎、一段開路磨礦、分級脫水等工藝生產-3mm硫鐵礦。因礦石性質和原設計相比發生了很大的變化，無法達到原設計規模，不能滿足當前市場需要。因此，必須對原設計工藝進行優化改造。

一、原設計工藝

原設計破碎廠的規模為150萬t/a。原礦粒度1000?0mm，工藝流程為三段開路破碎，一段球磨開路分級，分級溢流經濃密、過濾、兩段脫水后與螺旋分級機的返砂混合產出小于3mm粒級占95%的粉礦產品。

破碎廠的主要設備為：1臺PE1500×2100顎式破碎機，1臺PYB-2200標準圓錐破碎機和1臺PYZ-2200中型圓錐破碎機，2臺MBY2700×3600球磨機；2臺2GF-20高堰式雙螺旋分級機，脫水設備為2臺Φ24m濃密機和5臺GN-40圓筒過濾機。

二、生產線存在問題及改造措施

1、-3mm硫鐵礦生產工藝改造

問題：隨著粉礦的減少，塊礦增多，礦石硬度的增大，加之中、細碎設備的陳舊與磨損，原設計三段開路破碎后的產品粒度40?0mm已無法達到，產品粒度為60~0mm。60~0mm的粒度進球磨機顯然極不合理，原有球磨系統無法生產-3mm硫鐵礦。

改造措施:將經三段開路破碎后的礦石在球磨前從粉礦倉底部用皮帶機運出，再經2YA2460圓振篩與PYZ-1200中型圓錐破碎機組成第四段閉路破碎，篩下小于3mm的為成品；篩上物大于25mm的部分返回至PYZ-1200圓錐破碎機。中間產品3-25mm的礦石部分進堆場，從堆場再給入球磨機。經此改造后-3mm硫鐵礦生產線處理量為80萬t/a。

2、中細碎圓錐破碎機改造

問題：原富礦破碎系統中、細碎設備陳舊、落后，破碎機排礦口無法調小，破碎效果差，排料粒度大，加重了下段球磨系統碎磨成本。

中碎原采用PYB-2200標準圓錐破碎機，給礦粒度為350~0mm，設計排礦口為30~60mm，排礦粒度小于130mm。實測排礦口為74mm，臺時處理量約800t/h，排礦粒度約25%，不符合原設計要求。

細碎原采用PYZ-2200中型圓錐破碎機，設計排礦口為10~30mm，排礦粒度小于40mm。實測排礦口為38mm，細碎前預先篩分作業處理量約450t/h，排礦粒度約50%，不符合原設計要求。

改造措施:中碎作業用CS660圓錐破碎機替代PYB-2200標準圓錐破碎機，給礦粒度為350~0mm，排礦口為55mm，排礦粒度小于90mm。細碎作業用CH660圓錐破碎機替代PYZ-2200中型圓錐破碎機，排礦口為20~25mm，排礦粒度小于30mm。

因新型破碎機的外形尺寸與總重比原設備小，原有廠房、基礎、配置均不需改變，僅是在設備底部加一鋼制過渡架，對生產影響不大。改造后，我們進行了富礦線流程考査。中細碎設備改造更新基本達到了預期效果。

3、小破碎圓錐機改造

問題：細碎下段球磨小破碎系統的PYZ-1200圓錐機破碎效果差，影響整個富礦-3mm硫鐵礦生產系統能力。

改造措施:用CH430圓錐機取代PYZ-1200圓錐機。改造后，破碎效果提髙，圓錐機在排礦口設定值為13.4mm時，排礦中的-20mm粒級含量為64.55%，較改造前27.14%提髙了37.41%。

經上述技術改造，富礦生產線破碎段工藝設備日趨完善，從而提高了整個破碎系統的破碎能力，對生產線產能的提高起到了明顯的促進作用。