某選礦廠裝置破碎系統采用兩段開路工藝，由于原礦石硬度較大，塊度較大，兩段開路破碎后礦石粒徑小于20mm的不到60%，粒徑50mm左右的塊礦約占30%，導致球磨機入磨量只能達90%左右，且磨礦細度達不到要求，浮選指標難以控制，球磨機吐料量大，精礦產量低，電耗上升。為此，對選礦廠破碎工藝進行細碎閉路循環改造。

一、破碎工藝

改造前采用1段粗碎1段中碎開路破碎工藝。

粗碎使用1臺PE750×1060顎式破碎機，其破碎顆粒粒徑小于150mm；中碎使用1臺PYS-D1310圓錐破碎機，其破碎顆粒粒徑小于40mm。

二、改造后破碎工藝

改造后增設細碎閉路循環環節，將原來的兩段開路破碎改為粗碎、中碎、細碎3段閉路循環破碎工藝。

改造后細碎采用1臺PYS-D1306圓錐破碎機，安裝1臺振動篩，形成閉路循環，最終將送入球磨機的礦石顆粒粒徑控制在20mm以下。

三、破碎工藝改造效果

改造后，進入球磨機的礦石顆粒粒徑控制在20mm以下，球磨機投礦量穩定，平均臺時產量提高，球磨機吐料量大大減少，磨礦細度得到改善。

選礦破碎工藝盡可能設計為粗碎、中碎、細碎3段閉路破碎，確保進入磨礦系統礦石粒度，從而有效提高球磨機產量，改善磨礦細度，降低能耗。該選礦廠通過對選礦破碎系統的改造，達到了高產、節能、穩定生產的效果。