處理能力超過750萬t/a的大型鐵礦廠，隨著采場高品位礦石資源的枯竭，極貧礦石的大量入選，現有的磨選工藝流程很難將精礦鐵品位穩定在設計要求的64%以上，因此，必須強化中礦的再磨作業，即三段磨礦作業。

一、工藝流程的現狀

選廠原礦（1000～0mm）經過三段一閉路破碎，碎礦產品（30～0mm）經對輥機閉路再破碎到3～0mm，中場強濕式粗粒磁選拋尾后的粗精礦給入主廠房（10個由2.7m×3.6m球磨機組成的磨礦系列）的一段磨礦分級系統，經兩階段磨選得三磁精，三磁精經篩分分級，細粒級磁選的精礦與粗粒中礦再磨（球磨機與分級機組成的閉路磨礦系統）再選精礦合并作為最終精礦。

二、現磨選流程存在的問題

1、中礦再磨能力明顯不足。

2、三段磁選精礦篩分分級作業產品粒度偏粗。

3、中礦再磨系統用分級機作為控制產品粒度的設備，實際上起不到嚴格控制產品粒度的功效。

4、振動篩篩分效率不高，雖然篩孔寬為0.2mm，但篩上產品中仍有50%左右的-200目。

三、強化中礦的再磨措施

1、將用于三磁精篩分的振動篩改為高頻篩，篩孔寬也由0.2mm改為0.1mm。在嚴格控制精礦跑粗的同時，提高細篩的篩分效率，減少中礦再磨系統的循環負荷，并減少過磨現象的發生，既保證精礦的質量指標，又減少金屬流失。

2、恢復2-1#、2-2#、2-4#球磨機為二段磨礦球磨機，同時新增兩臺Φ3.6m×6.5m球磨機用于中礦再磨作業。一方面強化二段磨礦，盡可能降低三磁精的粒度，另一方面顯著增加篩上再磨能力，從而形成名副其實的第三段磨礦，使一、二、三段磨礦形成相匹配的磨礦能力，理順主廠房磨選工藝。

3、將新增的大型磨機與高頻篩形成閉路磨礦，使高頻篩承擔預先檢查篩分使命，徹底堵住精礦跑粗的出口，使最終精礦產品粒度由0.2～0mm降至0.1～0mm，有效消除粗粒連生體混入最終精礦。

恢復二段磨礦能力， 建設新的三段磨礦作業 ，有利于理順主廠房的磨選流程，強化新流程適應礦石性質變化的能力 ，既保證精礦品質，又能減少過磨導致的金屬流失， 從而提高企業的經濟效益和產品競爭力。