河南紅星機器有限公司針對低品位硫鐵礦綜合利用率低、污染嚴重及經濟效益差等情況，對其粉碎加工過程及浮選加工選擇進行了研究，通過二段一閉路破碎—一段磨礦—一粗二精一掃浮選—浮選尾礦的工藝流程，實現了低品位硫鐵礦資源的綜合高產利用。

一、低品位硫鐵礦粉碎加工工藝研究

針對目前國內外硫鐵礦粉碎加工過程存在的能耗較高、生產車間粉塵含量較高等問題，研究開發了一種高產礦山除塵工藝流程與系統，使用閉路的梯度粉碎分級，即對礦石先進行1段粗碎（顎式破碎），再進行1段細碎（圓錐細碎），最后進行1段研磨（球磨）的粉碎加工工藝流程。反復試驗后確定的最佳粉碎工藝條件為：顎式破碎機給礦塊度≤270mm、設備能力138t/h、破碎比為3；HP300細碎機給礦塊度≤90mm、設備能力215t/h、破碎比為3.6；振動篩篩孔12mm、振次250r/min、篩下產物粒度≤12mm，篩分效率為85%；球磨機給料粒度≤12mm、鋼球補加0.9kg/t、磨礦濃度為75%、分級機溢流濃度為40%、溢流細度為-0.074mm75%、球磨機1#系列生產能力60t/h、2#系列生產能力30t/h。

為提高低品位硫鐵礦粉碎過程的效率，減少物料損失及能量消耗，發明了一種高產率選礦破碎工藝流程系統，同時還自主研發出了性能優異的球磨機，選用了先進的粉碎設備等。采用該工藝技術與設備后，不僅確保了低品位硫鐵礦粉碎后的粒度符合后續加工過程的要求，降低了生產過程的能量消耗，而且粉碎生產過程為閉路系統，提高了生產的連續性。同時，在該系統安裝了除塵裝置后，有效地減少了生產車間空氣中的粉塵含量、保護了環境和操作人員的身體健康、減少了原料的損失。

二、浮選工藝選擇

在低品位硫鐵礦粉礦的浮選加工方面，經大量的調研與比較，發現使用一次粗選、二次精選和一次掃選的浮選工藝流程能夠最大程度的將此類礦石中的硫鐵礦進行回收利用。

河南紅星機器有限公司為高產利用低品位硫鐵礦，研發及創新的二段一閉路破碎—一段磨礦—一粗二精一掃浮選—浮選尾礦的工藝流程處于當前較高水平，具有工藝流程簡短、原材料及能耗較少、低品位硫鐵礦資源利用率高、三廢排放量少等特點。