圓錐破碎機屬于采礦業作業的必備設備，承擔著礦石初級破碎任務。隨著采礦企業對采礦效率的進一步提高，原本的圓錐破碎機腔型已無法滿足企業發展要求，為此，進行大型圓錐破碎機腔型設計并進行優化，以提高大型圓錐破碎機運行性能，實現其綜合效益。本文我們紅星破碎機廠家說明了大型圓錐破碎機基本腔型設計及模型的建立，以及分析了其存在的不足及優化措施。

大型圓錐破碎機基本腔型設計及模型建立

圓錐破碎機主要包括液壓缸、傳動軸、定錐、動錐及偏心軸套等部分，動錐外表面與定錐內表面多設置有襯板，偏心軸套內設置動錐軸，其下端則設計有球面軸瓦，能夠有效確保動錐旋擺運動。在破碎機正常運行時，動錐以整機中心線偏心作圍繞轉動，讓動錐與定錐之間不斷靠近與遠離，實現對物料的破碎。

一、大型圓錐破碎機初級腔型參數設計

依據最大給料粒徑及排粒粒徑進行破碎機進料口與排料口尺寸設計，本文以1400mm作為最大給料粒徑，將破碎機產品粒徑控制在0mm~350mm范圍內，進料口尺寸B設計為1525mm，可通過液壓缸進行排料尺寸調控，初選排料口尺寸b設計為175mm，則有：B=（1.1~1.25）Dmax。其中，Dmax代表給料最大直徑參數。在圓錐破碎機初級腔型設計中采取單顆粒破碎理論進行破碎腔基本結構參數設計，其結構如圖所示。

結合圖1，圓錐破碎機其基本結構參數如下：破碎腔高度參數H、嚙角參數α、定錐底部直徑參數D、偏心距e、懸掛點高參數Ho，進料口偏心距e0、定錐底部直徑參數D1及動錐上部直徑Ds。為確保圓錐破碎機正常運行并順利將物料加工排除破碎機，需要確保破碎機腔結構參數的合理性。

二、大型圓錐破碎機初級腔形曲線構建

依據大型圓錐破碎機初級腔形參數，進行破碎機基本腔型曲線構建。在進行初級腔形曲線繪制過程中，合理提高堵塞點界面以提高破碎機運行能力，進行動錐出料口直線段設計，以提高物料破碎質量，進行曲線優化，獲得基本腔形，如圖所示。

由圖2可見，圓錐破碎機基本腔形本科動錐曲線段、定錐出料口直線段、定錐進料口直線段、定錐曲線段、動錐進料口直線段與動錐出料口直線段等構成。通過規律曲線命令作基本腔形曲線繪制，確保動錐排料口直線下端點與定錐底面保持300mm距離，以保證通過動錐進行排料口尺寸調節，從而獲得不同粒徑產品，通過回轉命令進行實體模型生成，形成模型仿真。

通過軟件中優化工具進行破碎機腔形曲線優化，在優化過程中應用有效集進行目標函數最優選擇，通過多次迭代計算獲得優化結果，優化設計變量對比參數見表1。采取仿真試驗進行驗證表面，通過設計參數優化后，圓錐破碎機其生產能力及產品質量均獲得了一定提升，且在生產過程中不存在堵塞問題，整體效益明顯提升。

隨著采礦業的不斷發展，提高設備運行效率，優化資源配置成為了企業生存與發展的關鍵內容。大型圓錐破碎機承擔著礦石初級破碎任務，屬于采礦業不可或缺的設備，其運行能力及產品質量直接關系著企業效益。傳統破碎機難以滿足日益發展的作業需求，為此，我們紅星機械提出了對圓錐破碎機腔型設計與優化，采取腔型設計優化，實現破碎機運行性能與產品質量的提升，保障企業綜合效益，實現優化價值。