圓錐破碎機是脆性物料中細碎的主要設備，常被用于礦石破碎生產線的最后階段，也是選礦廠的關鍵設備。目前，市面上最常見的圓錐破碎機可分為兩類，彈簧式圓錐破碎機和液壓圓錐破碎機。彈簧式圓錐破碎屬第一代圓錐破碎機，其結構和性能都有些落后，正逐步被新一代液壓圓錐破碎機所代替。而液壓圓錐破碎機如此受歡迎，除了部分部件的改進之外，歸根結底還在于它先進的液壓系統。

液壓系統簡介

液壓系統是液壓圓錐破碎機的一個亮點，它主要有油泵和液壓馬達組成。具有體積小、重量輕、易安裝、功率密度大、響應快、可控制性強等優點。同時，它也是整個傳動系統的核心，一旦失效，整個傳動系統將難運作。

液壓系統的運作

液壓系統的運作主要體現在三個方面：

（1）排料口的液壓調節。

排料口的調節是液壓系統的功能之一，其原理非常簡單，啟動電機油泵供油，油壓一般調定在所需工作壓力范圍內，當調至所需工作位置后，鎖定通路油壓，使之恒定在一定范圍內。液壓缸內油寰的大小，使破碎機錐體上升、下降，實現排料口的調節。

（2）液壓過載保護

圓錐破碎機在運轉工作中，如果破碎機腔內混人非破碎物料（如鐵器、釬頭等），即非事故性過載負荷，這種現象一般在選礦廠工藝流程中是不允許的，但是又會經常發生，所以一般液壓圓錐破碎機均有此功能，用以專門處理這類非事故性過載負荷。過載負荷發生時，支持液壓缸內的油壓壓力增高，當壓力超過蓄能器內氮氣的壓力時，會使蓄能器內氣室壓縮，此時，液壓油從液壓缸流人蓄能器一邊，破碎機的主軸（即動錐）自動下降，使非破碎物料排出破碎腔外。當故障排除后，蓄能器內氮氣的壓力會使蓄能器內的液壓油返流到液壓缸內，破碎機的主軸（即動錐）則自動恢復到原工作位置，從而完戊過載保護的作用。但當過載負荷使液壓缸內的壓力超過蓄能器調定壓力時，安全閥開啟，使缸內液壓油快速卸入油箱，錐體降至最下部，實現過載保護。

（3）排料作用。液壓圓錐破碎機在運轉工作中，因意外原因（如停電）而造成事故性過載負荷時，會使主機停車。此時，停留在破碎機控內的物料可借助于液壓系統來進行處理。通過調整液壓系統使破碎機主軸（即動錐）反復上升、下降，也就是將停留在破碎機腔內的物料反復壓碎、排出腔外的過程。而不必象舊式圓錐破碎機那樣靠人工挖掘出破碎腔內的物料，從而解脫了過去人工排料的麻煩，使得此類情況的處理來得簡單、方便。

由上述可知，液壓圓錐破碎機的設計理念非常先進，基本上實現了機械的自動化控制，能夠代替彈簧式圓錐破碎機也是必然的。我公司生產的液壓圓錐破碎機，在保留液壓系統的基本上，對其他部件又做了改進，性能優越，歡迎選購。