水泥生產過程中，助磨劑是必不可少的，對于保證水泥熟料生產質量有著重要的作用。所以對于水泥企業來說，掌握科學的選用水泥磨原則有著重要意義，有助于提高水泥設備生產質量。本文我們紅星水泥設備生產廠家就此問題進行詳細介紹。

明確摻入助磨劑的目的

總體上來講，摻入助磨劑可以達到以下三個目的：

(1)在混合材摻入量和出磨水泥強度不變的情況下，可以大幅度地提高水泥磨的臺時產量，降低各種單耗，從而降低水泥生產成本。

(2)在熟料和出磨水泥強度及水泥磨臺時產量不變的情況下，提高水泥比表面積，從而達到增加混合材摻量，降低成本的目的。

(3)在熟料強度不變，穩定磨機臺產和混合材摻量的前提下，提高其比表面積，改善粉磨產品的顆粒組成，增進出磨水泥強度，提高產品品質。

摻入助磨劑要同時達到上述三個目的是很困難的。因此每個企業應根據本企業生產狀況、產品品質、市場等具體情況明確選擇摻入助磨劑的目的。水泥質量較好，市場較旺的水泥廠，應選擇提高產量為目的。質量較好而市場一般的企業，則應以降低生產成本為目的，此時應考慮增加混合材摻量，而對于質量基礎較差的水泥廠，其主要目的是提高產品質量，很顯然應選擇第三個目的。

科學選用水泥助磨劑的方法

1、助磨劑產品的品質要求

(1)助磨劑必須無毒、無腐蝕性且無刺激性氣味，質量穩定，不受天氣及存放時間的影響，保質期在一年以上。

(2)助磨劑必須對水泥及混凝土性能無害，重視對使用助磨劑的水泥出廠的混凝土試驗。水泥助磨劑必須對混凝土的耐久性沒有影響，抗凍融性和抗碳化能力也不能降低；摻加對泥膠砂的干縮率也不能有影響。如果使用了劣質助磨劑，就會引起鋼筋銹蝕、急凝緩凝和起沙脫皮等一系列不良影響。因此，我們要選用對混凝土外加劑適應性強的水泥助磨劑。

(3)助磨劑必須滿足環保要求。價位是市場競爭的重要環節，要給水泥企業帶來更多的經濟效益，助磨劑生產廠商在降低制造成本的同時必須保證所采用的原料不污染環境，不危害員工身體健康。

2、選用正規廠家的助磨劑產品

水泥企業選用助磨劑時，一定要對助磨劑生產廠家的生產許可證、產品檢驗合格證進行確認；簽發證件單位是否通過國家認證資格；檢驗報告內容是否符號建材行業標準JC/T667-2004《水泥助磨劑》標準的要求；這是確定選用哪種助磨劑的首要條件。

3、生產使用時遵循的原則

在大磨上使用水泥助磨劑，由于助磨劑改變了磨機狀況，此時要讓磨機適應助磨劑，使磨機逐步趨于平衡狀態，要注意以下幾點：

(1)注意加入量的穩定性、均勻性和準確性。

(2)通過調整助磨劑的用量控制物料的流速。

(3)注意使入磨的物料溫度不超過1200℃。

(4)根據磨音和磨機的負荷，對磨機的裝載量、平均球徑、填充率等，加以調整。

(5)操作人員操作水平將直接影響到助磨劑性能的發揮。

(6)在使用時全面分析各種情況，充分結合物料特點及生產工藝，對使用時出現的情況，做出正確的判斷并及時地調整。

(7)如果正在使用的助磨劑對本廠生產的水泥品種有選擇性，那么也需要在更換水泥品種時，更換助磨劑。

4、合理調整粉磨工藝

閉路粉磨工藝系統

對于不同的閉路磨機，在粉磨相同品種的水泥或者在磨制的成品細度基本相同時，從出磨細度的大小往往可以判斷物料在磨機內停留時間的長短。出磨物料粗，選粉機的選粉效率低，返回磨內的粗料量增加，循環負荷就大；物料在磨機內的停留時間相對較短，加入助磨劑后容易引起磨內流速過快，物料沒有充足的研磨時間，使助磨劑的助磨作用降低或消失。這時就必須采取一定的措施以延長物料的停留時間，使出磨物料的細度降下來，才能使助磨劑發揮應有的效果。

開路粉磨工藝系統

在開粉磨生產中，物料一次性完成粉磨作業，此時，熟料的易磨性、混合材的種類和產量、水泥的研磨細度起著決定性作用，但這些是不可變更的，我們應該從磨內物料流速的角度加以研究和控制。一般助磨劑的摻入，會導致磨內物料流速加快，對于水泥細度控制較細的水泥，表現較好，而對于磨內物料流速本身就快、細度較粗的粉磨特點，往往不能適應。因此在選用助磨劑產品研時就應充分考慮到這一特點，選用適合且實用的助磨劑，使之更能適應不同的粉磨特點。