隨著國內新型干法水泥生產線的建設，節能環保問題成為水泥行業關注的重點。在新型干法水泥生產線中，要想實現節能環保，就必須對水泥粉磨系統進行技術改造。本文我們水泥設備生產廠家就某公司的水泥磨系統改造實例進行說明。

水泥磨收塵器系統運行工藝參數及存在的問題

水泥磨工藝流程見圖1。

某公司水泥生產線投產后經過兩年左右的使用，隨著系統產量的提高，我們發現水泥磨收塵器的阻力過大，收塵器進出口的壓差平均在2000Pa以上，中控不得不經常依靠降低主排風機的頻率放灰來緩解收塵器的壓差，降低主排頻率就意味著降低物料在磨內的流速，在不減產的情況下，磨頭冒灰嚴重。

經檢查發現，由于入磨物料水分偏大，綜合水分在2.0%左右，再加上南方地區空氣濕度大以及壓縮空氣中不可避免帶有少量的油污，導致收塵袋表面結露現象嚴重，極大制約了收塵器的清灰能力。同時收塵器積灰斗所使用的雙道鎖風閥由于軸承部位進灰導致鎖風閥運作不靈活，致使鎖風效果極差，使物料二次飛揚，嚴重影響收塵器的收塵效果。再者，收塵器清灰模式為離線清灰，由于提升閥故障多，經常開關不到位或發片和閥桿脫落，造成收塵器運行時壓差經常故障性高，影響水泥磨收塵器的正常運行。

應對措施

1、為了緩解收塵袋表面結露現象我們選用材質為防水防油的覆膜滌綸針刺氈，同時為了增加磨機系統風量，降低收塵器內部風速，提高收塵器的收塵能力，我們根據收塵器內部結構形式加長了收塵袋及袋籠，共增加過濾面積398m2，幅度達10%。

2、公司的供氣系統平均壓力在0.4MPa左右，為了增強噴吹效果，我們針對水泥磨袋收塵增加了一臺20m³的專用空壓機，單獨對收塵器供氣，保證供氣壓力在0.5MPa以上，同時將導流管全部拆除，保證擴散的原始氣流連同誘導的氣流同時以超音速進入濾袋口，并順勢吹到濾袋底部，在底部形成一定壓力，氣流然后反沖向上，在濾袋內迅速膨脹，產生振動，起到清灰效果。

3、為了解決積灰斗二次飛揚的問題，我們將原來使用的雙道鎖風閥更換為星型下料器，增強了鎖風效果。

4、拆除所有提升閥的閥片，將離線清灰改為在線清灰，保證袋收塵的正常運行。

實施效果

改造工程于2012年1月底全部完畢，袋收塵的壓差由原來的2000Pa以上降至800～1300Pa之間，水泥磨臺時明顯增加，電耗也隨之下降。對比如下：

水泥磨臺時（P.O42.5）如表3所示；水泥磨本部電耗（P.O42.5）如表4所示：

從以上數據來看，水泥磨臺時比原來增加了14%，而水泥磨噸水泥電耗也下降了11.3%，達4.64kWh，按我公司年產130萬噸以及平均電價0.62元/kWh計算，全年可節約電耗6032000kWh，直接經濟效益達3739840元。

總之，水泥磨系統作為水泥生產線上重要的耗能環節，此次技改是通過提高水泥磨袋收塵的清灰能力，減小袋收塵壓差來提高磨機效率，從而增加臺時，使該水泥企業在節能降耗以及節約成本方面取得了令人滿意的成果。我們紅星水泥設備生產廠家為了保證企業經濟效益，專門打造了各種節能環保的水泥設備，歡迎前來咨詢選購。