工藝流程

水泥配料站的熟料、石膏、混合材經過配比計量輸送到輥壓機的料倉，經過輥壓機擠壓成料餅后，由中央鏈斗式提升機送到V型選粉機，粗粉回到輥壓機重新擠壓，細粉則和循環風一起送到旋風除塵器內，經過分離后的物料，送到水泥磨內進行粉磨，同時作為混合材的粉煤灰也由此加入，出磨水泥經過斜槽和出磨提升機送到O—Sepa選粉機內，成品水泥隨著系統風進入出磨除塵器內，風料分離后，由斜槽送到入庫提升機，直接進入集水泥貯備、均化、發散的多功能庫內，然后再輸送到包裝車間。

主要設備技術參數

設備名稱 型號、規格及運行參數

輥壓機 HFCG160x140，中1400mmx1600mm，喂料粒度<70mm

裝機功率2×1120kW，生產能力750t/h

V型選粉機 V4000，生產能力1000t/h

球磨機 YRKK900-8，中4.2mx14m，裝機功率3 550kW，生產能力180t/h，轉速15.8r/min

O—Sepa N350，qb3 500mm，裝機功率185kW，選粉機生產能力126-190t/h

旋風除塵器中4100ram

出磨除塵器 PPW2x13，裝機功率18kW，標態風量240O00m3/h

中央鏈斗式提升機 NSE800，裝機功率185kW，生產能力1000t/h

循環風機 Y4-73-14，裝機功率500kW，標態風量270O00m³]h

系統風機 Y4-73-14，裝機功率560kW，標態風量250O00mfh

工程設計的主要特點

1)成品水泥的溫度易控制，簡化水泥發貨的周轉流程。

2)單位成品電耗低，降低了水泥生產成本。

3)產量比同規格的水泥粉磨系統高。

4)細度和水泥成品的顆粒分布曲線優良。球磨機采用中心傳動，雙滑履回轉軸承，磨機長度14m， 長徑比為3.33， 共分為兩個倉，一倉長度4.4m，二倉長度9.6m。減小一倉的長度是因為經過輥壓機后物料顆粒粒徑小于901xm 的約占30％ ，小于2ram的約占80％，少數粗顆粒也充滿了裂紋，在球磨機內較容易進一步被粉碎而很快進入研磨階段。各倉長度劃分時重點放在了提高研磨能力上，以改變水泥的顆粒形狀和顆粒分布。在這種粉磨系統中，一倉可以選用較小尺寸的研磨體，增大研磨能力，研磨體表面積的增大有利于粉磨效率的提高，進而大幅度提高粉磨系統的生產能力。