礦漿質量分數是影響浮選機浮選的一個重要工藝因素，主要影響有以下幾個方面。

（1）回收率。在一定范圍內，當礦漿質量分數低時，回收率較低;礦漿質量分數增加，回收率相應增加。但礦漿質量分數不能過大，如過大，則浮選機難以在礦漿中正常充氣，反而使回收率降低

（2）精礦品位。一般規律是在較稀的礦漿中浮選時，精礦品位較高，而在較濃的礦漿中浮選時，精礦品位降低。

（3）藥劑用量。浮選藥劑要在礦漿中保持一定的質量分數才有良好的浮選效果。當礦漿較濃時，藥劑質量分數相應提高，即用較少的藥劑就可達到要求的藥劑質量分數，每t礦石的藥劑用量相應減少。反之，礦漿較稀時，藥劑用量增加。

（4）粗粒浮選。礦漿質量分數增大，使礦漿密度增大，浮力相應增加，這就增加了粗粒的懸浮能力及與氣泡的碰撞機會，有利于粗粒的浮選。

（5）細粒浮選。礦漿質量分數大時，礦漿黏度增加，細粒礦物與細粒脈石互相黏結增加，使精礦品位下降。反之，這種影響會減少。

在實際生產中，浮選最適宜的礦漿質量分數，除上述因素外，還需考慮礦石性質和具體浮選條件，有助于提高浮選機的浮選效率。一般原則如下所述。

浮選密度大，粒度粗的礦物，往往用較濃的礦漿。反之，當浮選密度較小、粒度較細的礦物時，則用較稀的礦漿。粗選和掃選作業采用較濃的礦漿以保證較高的回收率且節省藥劑。精選作業采用較稀的礦漿以利于提高品位。難分離的混合精礦的分離作業也應采用較稀的礦漿，以保證獲得較高質量的合格精礦。?