中空回轉窯交換效率低，為此在窯尾（窯內或窯外）加設各種熱交換設施或設備，增加傳熱面積，改善系統預熱能力，提高產量，降低熱耗。下面具體介紹該設備的主要結構組成。

1、鏈條帶：濕法窯的入窯料漿含有大量水分，因此，在濕法短窯的窯尾配設料漿政法及或過濾機等預干燥脫水設備；濕法長窯則在窯的干燥帶內懸掛鏈條，以提高窯的預熱能力。隨著耐熱鋼鏈條的應用，濕法窯及干法長窯的預熱帶也采用鏈條作為熱交換設施。

2、旋風預熱器：專家學者對旋風預熱器系統研究表明，預熱預分解系統的氣固換熱中，管道內占20%-40%，分解爐占30%-50%，旋風筒只占11%左右，在旋風預熱系統中，管道內氣固換熱占80%，旋風筒占20%左右，因此對旋風筒結構設計，主要考慮如何獲得較高的分離效率和各級旋風筒分離效率匹配以及具有較低的壓力損失，而聯接管道才是換熱主要單元。

3、聯接管道：聯接管道是生料與氣流進行換熱的主體，管道尺寸設計十分重要，管徑過大風速地，影響熱交換效率，甚至會因懸浮力不夠而沉降塌料；反之風速過大，出預熱器溫度過高，產生過熱結皮堵塞，同時增加系統阻力和電耗、熱耗。一般管道通風速去16-25m/s。

防止結皮堵塞的措施：

（1）限制原料、燃料中有害成分含量；

（2）穩定操作，避免窯尾各部位溫度波動或出現局部過熱；

（3）防止煤粉不完全燃燒；

（4）減產預熱器系統是否有雜物卡住，否則運行時會因此引起堵塞、塌料。

4、升溫系數：預熱器的升溫系數中，為物料在預熱器內實際提高溫度與最大可能提高溫度之比。該系數可用來評價預熱器的工作效率。升溫系數大小與預熱器型式、級數有關。

5、立筒預熱器：立筒預熱器的熱效率、分離效率和升溫系數均低于旋風預熱器，由于它空間大，對原料，燃料的適應性較旋風筒高，故被原料、燃料中含有“有害成分”高的企業所選用。為彌補氣固分離能力差的不足，在立筒上部串聯旋風預熱器，組成完整的預熱系統。立筒結構尺寸設計，關鍵在于確定立筒的斷面風速和縮口風速。立筒斷面工況風速一般為1.8-2.5m/s，大窯取高值，縮口風速取10-12m/s。