一般大型設備使用過一段時間之后，必須要做一次全面的故障檢查與分析，在實際生產中，將故障控制在發生之前，是保持設備高產運轉的最佳策略。下面是沖擊式破碎機常見故障及應急處理措施：

一、產品粒度過大

原因：設備進行制砂過程中，會受到電機和動力裝置的影響，使設備經常處于振動中，時間久了就會使三角帶松動或打滑，致使產品粒度過大。

解決辦法：可調整拉緊螺栓，拉緊三角帶即可解除。

二、機體擺動過大

原因：由于操作人員沒有進行系統的培訓，致使給料粒度過大，葉輪流道堵塞，耐磨件磨損都可能引起機體擺動。

解決辦法：調節或減小給料粒度，取出通道阻塞物，更換耐磨件。

三、有金屬撞擊聲

原因：由于給料器與葉輪相撞，使機器內部有金屬撞擊聲，也有可能是襯板或葉輪易損件脫落。

解決辦法：調整分料器安裝位置，重新緊固。

四、軸承發熱

原因：潤滑油在遇到高溫天氣時，會變稀流出軸承，使軸承缺油或進粉塵。使軸承內部摩擦阻力增大，產生摩擦生熱使軸承發熱。

解決辦法：可以采取加油或清洗軸承的措施，如果軸承損壞，更換軸承。

五、空轉阻力過大

原因：檢查軸承上密封蓋內是否有塞料情況。

解決辦法：如果上密封蓋內存在塞料，則只要打開上密封蓋，并且對內部進行清除就好了。

六、磨損率高的問題

原因：立式沖擊式破碎機的主要耐磨件有拋料頭、耐磨夾塊、上下耐磨板、給料套筒等，這些零件更換頻率比較高，會對破碎機生產產生較大的影響。

解決辦法：從材料方面出發是在耐磨件表面澆鑄耐磨材料，或者改用更耐磨的材料來代替原來的耐磨件材料。另外，磨損還與載荷、速度、介質、結構等參數有關系，因此需要更多的研究與關注尋求解決辦法。

七、產品粒度分布問題

原因：該破碎機具有良好的產品粒形，但其破碎比較低，根據其產品粒度分布特點只能用在第三、四級破碎中。

解決辦法：產品粒度分布與破碎機的自身特性、工作參數、物料特性、生產成本、磨損因素等因素有關，因此可通過對破碎機磨損率及產品粒度分布的分析，為有效減少磨損及優化產品粒度分布提供理論依據。

現代礦山破碎生產自動化、連續化程度高，對設備平穩運行的要求也越來越高。這就需要我們主動、有效的預測和控制破碎機可能發生的故障，了解易損件磨損規律，更快、更精確的找到故障的原因根除之。