近些年機制砂行業的迅速發展也大力推動礦山機械的應用，尤其是沖擊式破碎機的使用更加廣泛。制砂生產線常用的破碎設備包括沖擊破碎機、高產細碎機、反擊式破碎機、錘式破碎機等設備。篩分設備是目前在破碎工序常用的分級設備，主要作用將是大于規定粒度的很大一部分物料又返回原破碎機再次進行破碎直至達到規定的生產粒度。

由于各種破碎設備、篩分設備的工作過程和物料的中轉部位都會產生大量的粉塵，對周圍的環境造成嚴重的污染，使工作環境變得惡劣。為此在制砂生產過程中增設了除塵設備，以減輕污染。具體的作法是在制砂生產線安裝風機、除塵器、粉料倉等設備，并對各種破碎設備、篩分設備和物料的中轉部位加罩、加蓋、加吸塵風管，以防止粉塵擴散。但是我國的制砂生產線的情況并不統一，為了適應生產需要機制砂加工現場的各種破碎設備、篩分設備、除塵設備等的組合常常具有不規律性，生產秩序混亂，總體上顯得非常零亂，還增加了生產場所的占地面積。故除塵設備等的安裝和實施并不能完全進行。導致生產場地揚塵點多，又很分散，除塵效果都不理想，粉塵污染的現象仍然普遍，對工人健康和周圍環境都將造成惡劣的影響，所以我國的機制砂加工現場大都布置在礦山或人煙稀少的地方以防止給周圍的居民環境造成不良影響。

此外制砂行業中的另一難題是利用沖擊能量進行破碎的各種沖擊式破碎機所制出的機制砂，在細度模數上還有一定的局限性，不能達到3.0以下，因此級配也不太理想，中間粒徑的顆粒偏少，也對其使用范圍有所限制，還不能完全擺脫自然砂的應用。此類設備的特點是打較大的料效率高而打細料效率低，特別是當原料粒度小于10mm時，隨粒度的減小其破碎效率急劇降低，以及一部分相對較大物料不能很好的被破碎，這就是目前流行的單獨用沖擊式破碎機制砂必需加篩分和打返料的根本原因。

現階段我國制砂設備所生產出的中砂的含粉量必較高，所以很多制砂廠為避免這一問題，更多的選擇生產粗砂。我國的干法制砂工藝在除塵環節還不夠完善，急需解決此問題。粗砂總的除塵工藝主要是通過震動篩、破碎機等部位收塵順便除去一部分細粉；或是通過利用選粉機再加上斗式提升機、風機、布袋除塵器等設備進行除塵工作，這些方法對于機制砂的除塵都不是很理想，要想徹底解決此問題，還需更深入更透徹的研究。