濕式制砂生產線是目前砂石料加工采取的主要生產方式，針對不同的原料及生產需求，需要配置的設備及生產能力設計也不同。紅星作為專業的生產廠家，我們需要做的就是不斷設計研究出更高產的制砂生產線，讓客戶在節省資本的同時達到高產生產目的。

濕式制砂生產線總體設計

濕式制砂生產線加工系統分為三級破碎。采用濕法生產工藝。粗碎選用顎式破碎機，毛料通過自卸汽車直接進入粗破車間，經粗碎后進入半成品堆場。半成品混合料通過皮帶機進入第一篩分車間篩分分級，根據人工骨料的不同需求，符合要求的部分石料：大石（80～40mm）、中石（40～20mm）直接進入成品料場，并將超徑石和剩余大石通過調節料倉進人中碎圓錐式破碎機循環破碎?？紤]到中碎采用圓錐式破碎機破碎后，小石容易出現針片狀含量超標的可能，所以將第一篩分車間剩余的中石及小石混合后送入整形調節堆場，經制砂機整形破碎后，再送入第二篩分車間進行篩分分級，其中超徑部分在該子系統中循環繼續破碎，小石經過洗砂機水洗后直接進入成品堆場；3～5mm的細骨料根據人工砂細度模數選擇進人高速立沖或直接與小于3mm細骨料混合后進人成品堆場。

暫時設定該生產線處理能力為770t/h，生產能力為620t/h（其中粗骨料生產能力為512t/h，人工砂生產能力為108t/h），能滿足對人工骨料加工的生產要求。

改進提高制砂生產線的設計探討

（1）制砂生產線改進設計原則。保持砂石料加工系統總生產能力620t/h不變，通過減小粗骨量生產能力措施來提高人工砂生產能力。為確保碾壓混凝土全部采用人工砂進行拌制，擴大成品堆場中人工砂堆場以滿足高峰期混凝土生產需要，在原系統的基礎上改進濕式制砂生產流程；提高皮帶機輸送能力，通過從整形調節堆場的皮帶輸送機取料及供料，以提高人工砂產量。

（2）制砂生產線的改進設計。通過加大膠帶機輸送能力用于提供改進后制砂生產線料源的供應，在整形堆場設置膠帶機取料至調節料倉；設置膠帶機通過調節料倉向制砂機供料，經破碎后混合料再通過膠帶機進入高頻振動篩篩分分級；其中大于20mm及部分5—20mm骨料通過膠帶機進行循環，但需對出料端膠帶機適當增長；部分5—20mm骨料經另一膠帶機送至成品堆場；成品砂經膠帶機進入成品堆場，人工砂擴容堆場。為確保人工砂質量穩定，在拌和系統取料中同時開放原人工砂堆場及新增人工砂堆場弧門使兩者均勻摻和以保證人工砂質量穩定。

經過改進設計，濕式制砂生產線得到整體提高，滿足了混凝土對人工砂的需要。本文主要改進設計是在不增加主要設備的前提下，通過延長輸送設備和調整其他方面，達到增加產量的目的。這樣降低投入資本、省時省力、不影響整體生產，是砂石廠家增產的最大選擇。