每一臺立式沖擊破碎機都有一個最好的工作狀態，而破碎物料是不同的，所以客戶應根據自已的物料條件和現有工藝設備情況來合理的選用沖擊式破碎機的類型、規格。

（1）葉輪的最大通過量、葉輪許用通過量和破碎機的物料通過量破碎機葉輪直徑選定以后，其上部給料口的直徑已基本確定，各個制造廠之間雖有不同，但差異不大，此時經葉輪入口斷面所能流過的最大物料量即為葉輪的最大通過量。在裝機功率和葉輪轉速確定后，葉輪的通過量也就確定了。單位時間破碎機所能承受的最大物料流量為破碎機的物料通過量。

葉輪直徑選定后其最大通過量已確定，但并不意味著在一臺破碎機內葉輪可以通過這么大的量，對一臺破碎機來說給入葉輪的給料量應小于葉輪的許用通過量。葉輪的許用通過量，是一個與葉輪轉速、物料容重和總裝機功率有關的參數．是一可變的量。當購買一臺破碎機，其裝機功，葉輪直徑和葉輪轉速都已選定，葉輪的邊緣速度也確定，此時葉輪的許用通過量是已在破碎機上標定的量，若功率確定，則葉輪的許用通過量與葉輪的轉速成反比。對某一種物料來說，需要的轉速已經確定，則葉輪許用通過量與電機功率成正比。

（2）給料粒度、葉輪速度和破碎機型式在物科的性質確定以后，影響葉輪刃頭磨損的主要因素是給料粒度和葉輪的轉速。刃頭的磨損機理是小顆粒的高壓力、高速度的摩擦、磨削和大顆粒的沖蝕、沖擊折斷。在刃頭部的母體沒有被磨去之前，刃頭沒有裸露出來，破碎機的刃頭以磨削摩擦為主，而當母體磨損后，一部分刃頭裸露出來，折斷問題隨之產生。刃頭是極硬的脆性體，耐沖擊性能差，當受到大顆粒沖擊時，會產生局部折斷和高壓下的局部粉碎，使用壽命下降。

刃頭的磨損量與料塊的質量和速度的積成正比。因此葉輪速度低時可有大的給料粒度，當葉輪的速度高時，選用小的給料粒度，一般應 40~60mm。對某一物料來說，葉輪的轉速有一個下限值，由此可以得出一個結論，任何一種物料都有一進入破碎機的最大粒度限定這給生產廠家帶來了一定的困難，需要一破二破將物料碎到一定的粒度。但對那些不具備此條件的廠家可采用雙給料立式沖擊破碎機。此時預篩分和終篩分采用雙層振動篩，將大于葉輪給料的粒度的部分直接給入破碎腔，細粒部分直接給人管磨機，中間粒度再給入葉輪。此時對破碎機來說給料粒度可達60～150mm，但大塊的粒度含量不可太高，否則易于堵塞給料口和排料口。

（3）裝機功率、通過量、產量、循環量和給料量產量是用戶根據對物料的分析后，需要破碎機單位時間產生在某粒度下的合格量（即在某粒度下的產量），由于破碎機的排料中含有30～50的不合格成分，破碎機的處理量并非破碎機的產量．處理量和產量之間有一個不合格成分的循環量，給料量是外部系統給入破碎機的新料，它和循環量之和是破碎機的通過量。在葉輪的轉速選定后，破碎機的通過量與電機功率成正比關系，當電機的功率選定后，在不同的葉輪轉速下，破碎機的通過量具有不同的值。

用戶可以根據自己現有的條件、成品粒度和生產能力選定功率的大小，確定葉輪的轉速，計算葉輪物料許用通過量、循環量、給料量，最后選出合適的沖擊式破碎機規格，最后，根據最大粒度情況看是否選用特種類型的破碎機。想要了解更多沖擊式破碎機常見故障及應急處理請訪問我公司網站。