為響應國家節能減排號召，節約生產成本，礦山采用回摻表土到礦石中的方式，以降低表土的堆置量。礦山在一、二期采區設置兩臺錘式破碎機（1000t/h），三期采區設置一臺雙轉子錘式破碎機（1400t/h），采礦初期能滿足公司生產需求。但是隨著采礦規模的擴大，含泥礦石增多，破碎機越來越難以滿足公司生產需求。由于以上原因，公司決定對單轉子破碎機進行技術改造。

礦山破碎廠計劃將單轉子破碎機改造成雙轉子破碎機，主要是由于礦山排土量比較大，而礦山排土場容積有限，以及由雙轉子破碎機本身的特點所決定的。

1、雙轉子破碎機的優點

（1）在生產能力相同的情況下，與單轉子破碎機相比，雙轉子破碎機可供磨損的打擊介質的金屬量更大，錘頭壽命更長。此外，轉子的尺寸和質量較小，機身高度低，設備質量較輕，可以減小與之相配的起重設備和給料機規格，從而降低破碎系統設備投資和基建投資。

（2）由于破碎主要發生在兩個轉子之間，在此空間內，沒有像單轉子破碎機反擊板那樣的大面積腔壁可供黏濕物料粘附，所以破碎含黏濕物料的礦石時不易造成堵塞和粘附。因此，雙轉子錘式破碎機對黏濕物料的適應性較強。

（3）雙轉子破碎機比單轉子破碎機產能高，耗能低。

2、改造方案

由于礦山泥夾石太多，已有排土場基本沒能力接收，泥夾石回摻成了礦山唯一出路。泥夾石含泥量較大，礦山已有1號、2號單轉子破碎機無法滿足破碎要求，改造單轉子破碎機為雙轉子破碎機勢在必行。

由于公司1號和2號破碎機緊挨一起，共用一套動能系統，破碎機改造時會相互制約而影響生產。所以，最初公司制定了兩套方案：方案一是舍棄1號破碎機，在2號位置改造破碎機，或舍棄2號破碎機，在1號位置改造破碎機，但為靈活調度切入料倉，需新建帶式輸送機入雙向門，料流量過大時易發生堵塞，而當破碎機發生故障或檢修時，全靠料倉出料無法滿足長帶式輸送機；方案二是保留1號破碎機，改造2號破碎機，其優點在于改造工作量和方案一一樣，但生產運輸系統不變，調運靈活，適應多種狀況，符合長遠布局，滿足多泥礦山生產的要求。

經過系統考慮決定選用方案二，將原來的單轉子破碎機改成雙轉子破碎機，改造主要包括以下內容：

（1）購買兩交錯式轉子安裝于同一水平，兩個轉子間裝有承擊砧；

（2）在新轉子下增加襯板、篩板；

（3）降低破碎機總高度，進料口改為矩形，加大了進料粒度；

（4）加大雙向閥；

（5）重制過渡底座，并加大出料帶式輸送機產能，使破碎機設計產能從1000t/h提升到1400t/h；

（6）地坑內沖擊滾輪改為沖擊棒。

雙轉子錘式破碎機相當于兩臺錘式破碎機合二為一，在雙電動機的驅動下，兩套轉子同時高速旋轉，被上級轉子擊碎的物料在破碎機內腔迅速被下級轉子再次擊碎，腔內物料相互高速碰撞，然后被承擊砧分流，分別進入兩個對稱的排料區，在由篦子和轉子形成的下破碎腔被最終破碎，從而實現錘式破碎的結果。

3、改造前后破碎效果對比

改造至今，2號破碎機改造成雙轉子破碎機已正常運轉了一年多，公司對該破碎機改造前后的產能及電耗進行了統計。雙轉子破碎機的產能比單轉子破碎機高70%。原單轉子破碎機設計產能1000t/h，產能利用率僅為67.4%，改為雙轉子破碎機后，產能利用率達到81.8%（雙轉子設計產能1400t/h）。單轉子破碎機的單位礦石耗電量比雙轉子破碎機高84.8％，經過一年統計，2號破碎機處理2780176t石灰石，單位電耗節省0.28kW·h/t，按礦山用電單價0.98元/（kW·h）計算，2號雙轉子破碎機共節約電費762880元。2號破碎機改造后一年內實際節省5280666元，投入改造所花費用600萬元1.2年即可收回。收回改造成本時間較短，且每年能為礦山節省528萬元的資金，經濟效益顯著，且促進了礦山的持續發展。

經以上分析，2號破碎機由單轉子改造為雙轉子，生產效能顯著提高，取得了良好的經濟效益，同時也促進了礦山資源的充分利用，表明破碎機改造對礦山排土和經濟效益的提高具有重要意義。