隨著國內選煤廠的大規模發展，每年都會產生大量的煤泥，由于煤泥的特殊性質，使得煤泥綜合利用有一定的難度。本文通過分析研究，提出了對煤泥資源進行綜合回收利用的有效途徑。

根據對我國190座洗煤廠的調查，約70％的煤泥就地排放和堆放。煤泥大量堆積會導致遇水流失、風干飛揚，而作為廢料排放，其環保問題又比洗煤矸石大得多。因此，如何利用好不可再生的煤炭資源，提升煤泥的附加值，已成為煤泥綜合利用迫切需要解決的問題。

煤泥因其高水、高灰的特性，呈粘稠狀，難以運輸且裝卸麻煩，同時還會大大增加無效運輸量，其中較低的熱值對于燃燒或煉焦會造成不利的影響，這些都嚴重影響了煤泥的工業利用價值。目前，煤泥資源化利用途徑主要有以下幾種：利用煤泥的低熱值直接燃燒發電；通過將煤泥干燥脫水制成型煤；與中煤摻混作為鍋爐燃料。這幾種工藝措施均已在國內被采用并推廣，是煤泥資源化利用的理想途徑，其中鍋爐然然是目前國內最普遍的的煤泥利用方法。

煤泥燃燒發電

濕煤泥直接人爐燃燒又稱為濕法利用，與干法利用相比，無須配置干燥設備，但濕煤泥在爐內燃燒同樣需要消耗熱量蒸發所含水分。雖然從能量利用角度來說二者消耗熱量相同，但濕法利用消耗的是鍋爐內的高品質能量，所以會對鍋爐運行產生較大影響。

濕煤泥在鍋爐中燃燒主要應解決以下2個問題：如何在鍋爐內實現穩定、高產燃燒；充分考慮高水、高灰對鍋爐系統的影響。

利用煤泥燃燒發電在解決煤泥污染問題的同時，又能節約能源，變廢為寶，可獲得巨大的社會效益和豐厚的經濟效益。隨著煤泥燃燒發電技術的進一步發展，75t／h、220～260t／h(50MW)、410～480t／h(100～150MW)煤泥循環流化床鍋爐得到普遍工業化應用。

煤泥干燥脫水

1、工藝流程

煤泥干燥脫水后與原煤摻混后作為鍋爐燃料，目前，煤泥干燥主要有兩種方式：以滾筒式熱煙氣干燥工藝為代表的干燥方式和以多層多級多效干燥設備為主的干燥工藝。工藝流程見圖1。

2、工藝特點

煤泥干燥脫水系統的主要作用是使煤泥水分降低，使干燥后的煤泥可與原煤摻混后作為鍋爐燃料使用。由于煤泥干燥脫水后物理性能發生了較大改變，解決了洗煤泥在輸送過程中的滴淌、粘掛、溢漏現象，改善了其儲、裝、運的性能，防止了廠區環境的二次污染，極大的改善了廠區環境。

3、注意事項

但由于煤泥干燥系統自身的特點，煤泥脫水干燥后產品作為電廠燃料還需注意以下問題：①煤泥熱值低，鍋爐對燃料的熱值有要求，因此，煤泥混摻比例不宜過大，以免影響鍋爐正常運行；②煤泥干燥后易揚塵，干燥設備宜設在中煤倉附近，以與中煤進行混合，避免長途運輸造成污染；③煤泥干燥產生粉末，需考慮防爆，干燥腔內氧氣含量不宜過高，腔內保持負壓低氧。

煤泥制型煤

型煤是比較成熟的潔凈煤技術之～。在各種潔凈煤技術中，工業型煤的能量轉換率最高，可達97．5%。將煤泥制成型煤，既有利于節約煤炭資源，減少煤泥對環境的污染，又有利于改變選煤廠的產品結構，提高選煤廠的經濟效益和社會效益。

煤泥型煤生產應注意幾個問題：1)合理控制煤泥水分。型煤成型時最佳水分含量一般為10%～15%，而煤泥所含水分在30%左右，所以需要先進行干燥處理。2)合理選擇使用粘結劑。因為煤泥灰分含量偏高，所以對粘結劑的要求更苛刻一些。3)粒度要求。型煤成型要求原料的粒度 3mm，而煤泥在干燥過程中容易結塊，需要進行破碎處理。

此外，煤泥還可用于民用型煤生產以及水泥、石灰等建材的制造，也可與生物質結合制作生物質型煤、型焦。近年來，還出現了其他新的利用形式，如將煤炭洗選與城市污水處理結合起來，利用煤炭的吸附能力凈化污水、污水混合煤泥制漿；同時，實現污水洗煤、煤泥制漿、潔凈燃燒的流程，綜合效益明顯。

結語

1、隨著我國原煤入洗率提高，煤泥產量大幅度增加，煤泥燃燒發電是解決煤泥綜合利用問題的一條有效途徑。煤泥燃燒發電應結合成本及市場煤泥特點，采用干法或濕法利用。

2、經過煤泥綜合利用電廠多年的發展，煤泥摻燒正朝著潔凈、可靠、大量、高產的方向發展，循環流化床鍋爐大比例摻燒煤泥不但解決了煤泥污染問題，而且也節約能源，變廢為寶，創造了很好的經濟效益。

3、加快研發新型干燥裝置，為煤炭洗選廠配備經濟、有效的干燥設備將是解決煤泥利用的根本方法。

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