鋼廠鋼渣經過破碎工藝處理后，可以作為燒結原料回收利用，能夠形成良好的經濟、社會和環境效益。鋼渣破碎生產線使用的設備主要有顎式破碎機、圓錐破碎機、磁選機，輔助設備有皮帶輸送機、振動篩等。

鋼渣是煉鋼后的排棄物，含有較高的Fe、CaO、MgO等有用成分，因而可以作為燒結原料的替代物而加以利用。長期以來，處理煉鋼鋼渣的方法是將其置于堆場噴水降溫，任其自然粉化，然后回收其粉化的部分。但是，由于鋼渣粉化周期長，而大多數鋼鐵企業特別是那些由老廠改造而發展起來的中大型鋼鐵企業，受渣場面積的限制，沒有足夠的存放時間，大部分鋼渣得不到粉化，而將其作為廢物廉價賣出或丟棄，不僅造成了資源的浪費，而且也污染了環境。

鋼渣處理工藝是近些年發展起來的，讓未粉化的鋼渣通過外力破碎，使其細化而回收。為了很好的利用這部分資源，變廢為寶，在總結國內部分成功經驗的基礎上，可采取兩段破碎法處理鋼渣，將其破碎到10mm以下，再作為燒結原料回收利用?，F將處理工藝總結如下。

一、鋼渣破碎工藝設計方案

根據鋼鐵廠實際情況，采用兩段破碎法對鋼渣實施破碎，該流程包括原料上料、鋼渣磁選、預先篩分、粗破碎、細破碎、檢查篩分、成品儲運等。

先用鏟車將鋼渣鏟入一地下料倉臨時儲存，然后由皮帶機從倉下輸出，進入預先篩分。由于鋼渣含有部分殘鋼，進入破碎機前需將其選盡。殘鋼(特別是大塊殘鋼)能否選盡，是關系到破碎機能否正常生產和影響破碎機使用壽命的關鍵。因此，在上料皮帶機上或進入破碎機前，采用了懸掛式除鐵器與磁選滾筒相結合的方式進行磁選。除鐵器除去鋼渣中大塊殘鋼，磁選滾筒進一步清除未選盡的小塊殘鋼。為了更安全，還可再增加一道磁選滾筒，這樣經過2-3道磁選，鋼渣中殘鋼基本被選盡。

預篩分后的鋼渣被分成三個粒級，0-10mm鋼渣作為成品直接送入料倉儲存；10-50mm的進入圓錐破碎機細碎；50-200mm的進入顎式破碎機粗碎。粗碎與細碎后的鋼渣再進行檢查篩分，0-10mm的鋼渣為成品， 10mm的返回圓錐破碎機細碎，形成閉路循環。

二、工藝流程計算與設備選型案例參考

為選擇破碎、篩分及輔助設備，必須確定各個破碎產物和篩分產物的產量及產率。國內某鋼鐵廠經過流程計算，主要設備選擇如下。

1、圓錐破碎機：給料口100mm，排料口12-15mm，處理能力70t/h。該破碎機采用層壓破碎技術，具有使用壽命長和產品粒型好的特點；此外，還采用了液壓無級調整排料口和自動保護系統，一旦有鐵件等不可破碎物進入破碎腔，便可自動調節動錐將其排出。

2、顎式破碎機：型號為PEX250×750，過料能力24t/h。

3、振動篩：篩面規格1200×2400mm，篩孔尺寸50/10mm，處理能力80t/h。

三、鋼渣回收效果分析

采用鋼渣破碎處理不僅能回收部分煉鋼金屬料，同時鋼渣作為燒結原料，其中含有較高的Fe、CaO、MgO，并且它又是低熔點化合物的熟料，燒結中配加鋼渣后，低熔點粘結相增加，能在較低的溫度下較早較快地形成粘結相，并促進周圍礦石反應，使燒結礦結晶更好，結構致密，從而改善燒結礦的礦物結構，使粉末降低，返礦減少。另外，配用鋼渣后，可相應減少石灰石、白云石用量，經計算，在燒結混合料中配1%的鋼渣，每噸燒結礦可減少石灰石、白云石的分解熱分別為12620kJ和6440kJ，共計19060kJ，相當于標煤0.65kg。另外鋼渣中含有大量的Fe，以二價鐵形式存在，燒結過程中氧化放熱，因此添加3%-4%的鋼渣，不但可以提高生產率，改善燒結礦強度，降低原料成本，而且對降低固體燃料消耗也是有利的。當然，使用鋼渣也有不利的方面，由于鋼渣成分波動大，給生產組織增加難度，因此，使用前應注意加強混勻，最好加入混勻礦中混勻后使用，以發揮其經濟價值。

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