破碎機工作過程中由于潤滑系統故障產生的生產問題非常常見，因此，了解破碎機潤滑系統，找準故障原因正確處理非常重要。我們今天對破碎機的潤滑系統進行了全面分析，針對傳統設計中的不足之處進行改進，從細節出發有效提高設備的整體質量。

潤滑系統是破碎機的重要組成部分，破碎機運轉過程中會產生大量分層，各運動表面受有很大壓力，所以對破碎機進行合理的潤滑是確保機器正常工作的關鍵。但是傳統的破碎機潤滑系統存在很多問題，不能滿足設備生產的潤滑需求，給生產帶來了很多不便。

下面我們來分析破碎機潤滑系故障帶來的嚴重后果。

1、 生產工藝組織不暢，三段破碎難以連續運行。由于破碎機排礦口調整對潤滑油溫度影響很大，當排礦口調小時，有溫度變化急速升高，破碎機不能正常工作。因此，破碎機排礦口難以調整到所需要的標準，從而造成破碎后的礦石粒度較大，達不到合格的要求。形成礦石在中間反復循環現象，導致細碎段礦倉淤堵，造成不能聯系生產的被動局面。

2、 破碎機自身各部件磨損加劇，運行穩定性差。在破碎機的實際運行中，直襯套、偏心軸套、球面軸承、橫軸套等軸承部件因潤滑不好經常出現因局部過熱而燒蝕、開裂甚至報廢現象，破碎機難以長期穩定運行。

3、 備件、材料消耗增加，能耗增加，生產成本較高。由于潤滑油常產生高溫，因此潤滑油很快變質，耗量增加，且潤滑油泵耗量較大，破碎機各部件的磨損加劇，造成設備維護檢修成本增加。

由以上分析可以看出破碎機潤滑系統故障容易帶來嚴重的問題，我們需要對設備潤滑系統進行升級改造，這樣才能保證設備高產作業。

具體措施如下：

1、合理選用能源裝置

油溫、油壓、油量及油質的清潔是潤滑系統非常重要的基本技術參數。破碎機正常工作時供油壓力旋回破碎機要求保持在0.1～0.2 MPa，圓錐破碎機要求保持在0.08～0.22 MPa之間。

2、做好破碎機內部的防塵密封性

為了防止粉塵進入破碎機各摩擦表面，保持良好的潤滑性能，防塵密封裝置是十分必要的。旋回破碎機的防塵裝置是在動錐下面安裝三個球面接觸套環，防止粉塵穿過套環之間的縫隙進入破碎機內部，起防塵密封作用，其效果良好。防止粉塵等雜質進入潤滑系統中，杜絕在無防塵的情況下工作。為了防塵，最好在圓錐破碎機的碗形瓦座擋油邊加一層毛氈。

增加油箱密封性，油箱頂蓋封閉，增加了油箱的密封性，在油箱側面設一端蓋，使得更換潤滑油時清理油箱更加方便。

3、優化輔助裝置

在油路中增加了LC橢圓齒輪流量計，從而實現了供油量的量化測量，便于潤滑站的調試和流量監測。同時，完善了油溫、油壓等技術數據的顯示裝置，增強對設備的狀態監視，更換了電器保護系統，使保護更加可靠、有效，消除了系統的誤動作和不動作現象。

4、 加強稀油站的管理措施，嚴格密封，并且要做到經常更換過濾器。

新型潤滑系統在生產實踐中表現出良好的工作性能，主機電流、供油量較原潤滑系統穩定、油溫和油壓在工作中能長期保持在規定的技術范圍之內，并且當油溫在較大范圍內變化時油壓仍能保持其技術要求，油流量也持續穩定。由此可以說明此次潤滑系統改造是成功的，達到了增強潤滑能力，提高破碎機運轉率的預期目的。潤滑系統的改造降低了潤滑故障，提高了設備的運轉率和可開動率，為生產能力的提高創造了有利條件。同時，主機及潤滑站所用的材料、備件消耗也明顯降低。

我們紅星機械的圓錐破碎機都是采用新型潤滑系統設計制造的，因此設備的綜合性價比較高，受到客戶的歡迎。