傳統的錘式粉碎機在結構設計上存在一定的缺陷，隨著現代技術的發展，我們將先進的技術應用到錘式粉碎機的優化設計之中，取得了良好的效果，本文主要從錘片形式、篩板結構、送料方向等幾個方面出發，提出了優化設計方案。

錘式粉碎機結構優化設計

1、錘片和轉子

錘片是錘式粉碎機最主要的工作部件，也是易損件。錘片的形狀、尺寸、排列方法、線速度對粉碎效率有很大的影響。提高錘片的使用壽命具有重要意義。

可以將錘片設計成固定式的，這樣，簡化了磨頭的結構和裝配關系。無論采用哪種聯接形式，都要保證高速旋轉的轉子處于較好的平衡狀態，因此在制造錘片時要滿足嚴格的精度等級，同時在安裝時也必須注意，使轉子軸線對稱方向的錘片質量也處于對稱狀態。

2、篩面

在粉碎加工中，考慮到多物料多粒度的要求，應采用底篩或環篩。錘式粉碎機所用的篩片為1～1.5mm厚的優質鋼板沖孔制成。篩孔的形狀通常是圓孔或長孔。篩孔孔徑根據粒度要求設計。一臺粉碎機應配備幾個不同孔徑的篩板，以便根據粉碎粒度要求更換。

3、喂料方式

將喂料方式設計為徑向頂部喂入，這樣整個機體左右對稱，轉子可以正反轉工作。當錘片一側磨損后，可改變進料口的進料導向機構以改變物料喂料方向，同時改變轉子旋轉方向，不需停車來調換錘片。同時保證了進出料口可與外界隔絕，進料口與自動控制給料器連通，出料口與輸送機連通，容易實現自動化生產。

4、傳動方式

對主電機采用變電阻調速電機，通過控制柜可獲得各種物料的最佳粉碎速度，優化粉碎操作。

錘式粉碎機主要特點優勢

1、采用矩形錘片，在傳統錘片材料工作棱角堆焊碳化鎢，提高錘片使用壽命7～8倍。

2、錘片與轉軸采用固接方式，簡化磨頭結構和裝配關系。

3、采用環篩，篩面達到整個機膛內周面積的3/4以上，篩孔采用正三角形排列，提高產品過篩率，有效防止過度粉碎。

4、采用徑向頂部進料方式，增大篩板包角，有利于出料，并且有利于實現自動化生產。

通過對錘式粉碎機的優化設計，提高其粉碎效率，降低耗能，獲得優質產品。我公司專業生產優質的粉碎設備，歡迎前來選購。