現代礦業發展對于選礦破碎設備的工作效率提出了更高的要求，為此，我們破碎機廠家根據先進科技對錘式破碎機進行了優化設計，從設備的主要結構到其系統組成，與傳統設備相比都有了很大的進步。

錘式破碎機結構優化設計

錘式破碎機結構圖

1、注重破碎機轉子平衡設計

錘式破碎機工作過程中轉子的運轉速度比較高，為了使設備能夠平穩地運轉和正常地工作，我們制造過程中必須要注意它的靜平衡和動平衡。如果轉子的重心不在其幾何中心線上，則產生靜力不平衡現象。如果轉子中心線和它的幾何中心線不重合，則產生動力不平衡現象。因此，我們在加工制造過程中，一定要確保各組錘子安裝在轉子上的位置要準確，錘子的質量要幾乎一致。綜上所述，加工制造錘式破碎機時，它的靜平衡和動平衡是一個不容忽視一定得注意的問題。

2、錘頭結構的構成

錘頭的構成有兩種形式——組合式和整體式，其形狀、種類多，這里只列舉我們生產過的幾種，見圖2。不管是組合的還是整體的，錘頭的質量、幾何形狀都很重要，它關系到工作中的能不能保持平衡和能不能將物料破碎的問題。錘頭的形狀最好不要太復雜了，越簡單越好，有利于制造。錘頭的材料也很重要，應該用耐磨性好且能夠承受一定沖擊的材料。高錳鋼鑄件具有這些特性，我們可以考慮選用。高錳鋼鑄件經過水韌處理后試樣的顯微組織應為奧氏體。要是選高錳鋼鑄件的話，必須按照它的工藝要求來做，否則還是易磨損易斷裂。

3、篩板和襯板優化

對于錘式破碎機的篩板和襯板，我們也作了較大的改變，除了增加襯板、篩板的強度外，對襯板的形狀也作了改變，見圖3。原先襯板數量很少，而且比較薄，板厚只有12mm，改進后的襯板是由多塊拼裝而成的，覆蓋整個上箱體。材料也由普鋼變成了耐磨鑄鋼，板厚現在是30mm。厚度雖然變厚了，但由于襯板改成多塊拼接的，所以不存在裝配或維修時因襯板重而搬不動的問題。此外，我們吸收反擊式破碎機利用反擊板的特點，將此用到更新改進后的錘式破碎機上，增加了反擊板，以此來讓它有更好的破碎效果，提高其生產能力和降低動力消耗。

另外，還將顎式破碎機使用飛輪這個特點也用在更新改進后的錘式破碎機上，給錘式破碎機增加飛輪，以此來增加它的破碎能力。

錘式破碎機系統優化

1、進料系統優化

傳統的進料方式為：物料從料倉到板鏈機至進料口入破碎機。優化后的進料方式為物料從料倉到板鏈機至皮帶機輸送機再到進料口入破碎機，增加一條皮帶機，一臺磁輥筒。通過磁輥筒可以把物料內的黑鐵，鐵絲全部過濾出。并且員工可以在皮帶機運轉時挑選出其他硬度較大的物料，避免其進入破碎機內部，導致破碎機過載跳停。

2、出料系統優化

傳統破碎機的出料端僅僅是依靠出料篩網上的篩孔，大于一定尺寸的物料留在破碎機內部繼續破碎，小于篩孔尺寸的物料直接排除破碎機。在破碎機內部進入黑鐵或其他物料時，由于錘頭無法將其破碎，導致其在破碎腔內部長時間滯留，無法排出，容易造成破碎機電機過載跳停。

優化方法參考大型破碎機安全門做法：把破碎機篩網改造為兩片式，并且兩段的固定方式修改為彈性固定。如此，在破碎機內部進入較難破碎的物料時，篩網可以張開一定的角度，從而使硬性物料通過篩網張開的空間，直接排出破碎腔，避免電機過載，從而減少拆裝破碎機的次數，提高生產效率。

我們紅星機械隊錘式破碎機的優化改造可以提高產品的生產效率，增加經濟指標，同時吸收了顎式破碎機與反擊式破碎機的一些特點，增強了錘式破碎機的破碎效果，也使自己的破碎設備具有自己的特點。目前，該設備已經投入市場，表現出來極高的優勢，歡迎前來我公司咨詢選購設備。