近年來，隨著水電工程的大型化發展，對于砂石加工系統的配置技術也提出了更高的要求。今天我們砂石設備生產廠家就以某大型水電站的砂石加工系統設計為例進行說明。

某大型水電站砂石加工系統生產規模概述

砂石系統的生產規模為：處理能力550t／h，生產能力440t／h。砂石加丁系統其他主要技術指標為：工作人員150人；裝機容量2800kW；用水量440?/h；半成品堆場可滿足生產高峰期4天需要量，容2.0萬?；成品堆場可滿足生產高峰期7天需要量，容積3．27萬?；建筑面積670㎡；占地面積(混凝土生產系統共用)7．45萬?；土方回填量13．0萬?。

砂石加工系統設計

系統設三段破碎，為粗碎、中碎及細碎車間，以便對毛料進行破碎加工成所需要的成品骨料。在工藝流程設計中，按中細碎與篩分構成閉路生產粗骨料，超細碎與篩分構成閉路生產部分細骨料進行設計。該工藝流程具有工藝流程簡單、級配調整靈活的特點。

來自料場的塊石料經粗碎后，進入系統的主篩分車間，經篩分后各級配的合格料進入相應的堆場，多余的骨料進入中、細碎車間進行再次破碎篩分，以便于對小骨級配進行調節，特別是加強對砂的細度模數進行調節，中細碎采用閉路生產，破碎后的骨料用膠帶機運輸至主篩分車間進行再次篩分主篩分車間采用濕篩方式。

塊石經車間加工成骨料工藝流程：塊石→粗破→半成品堆場→細破（篩分）→中碎車間（篩分）→細碎車間（篩分）→洗砂機。塊石破碎后經篩分后，通過膠帶機進入成品骨料堆場。

砂石加工設備選擇

由于被破碎的砂石料具有抗壓強度離，磨蝕性大的特性根據各類設備的特點，主要破碎設備的配置的組合為：

粗碎為顎式破碎機，進料粒徑 700mm，主要破碎石料及部分工程幵挖料，在排料口為100mm時，生產能力為360t/h，粗碎要求生產能力為273t/h；中碎為圓雅破碎機，中碎設置圓錐破碎機一臺，細碎為兩臺立軸沖擊破碎機，進入料徑為5~40mm的顆粒料；細碎為立軸沖擊式破碎機。

砂石生產過程中的質量控制

1、控制破碎設備排料粒度。破碎機充分給料、滿腔破碎，提高破碎效率；通過破碎設備合理配置運行，控制破碎設備排料粒度，中碎、細碎破碎段進行選擇破碎，控制各級破碎的破碎比，減少成品骨料中針片狀所占比例，經優化調整破碎機出料口寬度可相應地調整成品骨料中各粒級比例。

2、控制成品砂含水率。細骨料倉、砂倉擴大容積，增加脫水時間；細骨料倉及砂倉頂部設防雨棚。

3、控制成品骨料含泥量。根據料場開采范圍和毛料質量要求，按合理順序開采，先剝離覆蓋層再進行毛料開挖，且毛料開采區的地表覆蓋層要剝離干凈，以保證開采的毛料滿足質量標準和規范要求；在第二篩分車間篩面上增設高壓水管，加大骨料篩分沖洗力度，將附著在骨料表面的泥土沖洗干凈。

以上砂石加工系統工藝流程的設計在生產實踐中應用取得了較大的成功，使生產的骨料各項技術指標符合相關規范要求，為水電站混凝土的施工質量提供了保障，同時也為同類砂石加工系統的設計、建設及運行提供了可借鑒的經驗。我公司設計生產的全套紅星制砂生產線制砂效果好，同時確保生產加工質量，歡迎前來咨詢選購。