在水泥粉磨設備管磨機中，襯板作為粉磨設備的重要作用部件和細磨倉的主要作用部位，都起著至關重要的作用，因此，水泥管磨機細磨倉襯板的使用壽命也受到了如紅星機器等一眾廠家及用戶的關注。

水泥管磨機是水泥粉磨設備的一種，也是水泥生產工藝中的必備設備。本文為大家講解的就是如何延長水泥管磨機細磨倉襯板的使用壽命。

1、耐磨材料的選擇很重要，因此首先要合理選擇高硬度襯板材料

從某種意義上講，在特定的磨損機制下，材料的硬度決定其抗磨損能力，硬度越高，則磨損量越小，即耐磨性能越好；而沖擊韌性是決定材料抵抗沖擊破損能力的重要技術指標，沖擊韌性越好，破損率越低，但抗磨性能差。

目前，國內大中新型干法水泥企業成品制備工序的水泥管磨機襯板和研磨體材質多數選用第三代耐磨材料一高鉻合金白口鑄鐵，即襯板和研磨體為同一抗磨材質，以達到最佳配副的目的。

在襯板安裝時，襯板背面與磨機筒體之間應充填一定的緩沖材料（如廢舊的運輸皮帶），再進行螺栓聯接。

2、采取閉路粉磨技術

開路粉磨流程始終存在部分物料“過粉磨”現象，磨內物料流速較閉路流程慢，且出磨成品溫度較高，夏季時更甚，磨內包球、包鍛時有發生。

采用擠壓聯合粉磨工藝的后續管磨機配用高產選粉機組成閉路循環，相對開路流程而言，不但能使系統產量再提高30%~50%，降低粉磨電耗3~8kwh/t，而且因選粉后的回料入磨產生的部分“緩沖墊”作用，能夠顯著減少襯板的磨損量。同時，經過選粉機分選后的出磨成品溫度也大大降低。

3、嚴格控制入磨粉料水份

生產實踐證明，入磨粉料水分對管磨機粉磨效率的影響程度大于粒度因素。一般來說，入磨物料綜合水份≤2.0%，粉磨設備能夠保持良好的穩產、高產狀態。在此基礎上，入磨物料水份每增加1%，磨機臺時產量降低15%~30%，粉磨電耗增加10%~20%;入磨物料水份大造成的后果不僅僅是管磨機系統產、質量的下降，而且還會引起襯板磨損效應顯著增大，水份在襯板工作表面產生一定的化學腐蝕，導致襯板的磨損量增加，使用壽命縮短。實際生產中，必須嚴格控制入磨物料綜合水份在2.0%以下。

4、管磨機工作轉速的影響

管磨機的工作轉速是影響粉磨系統產、質量的重要設計指標之一。相同直徑、長度（或不同長度）的管磨機工作轉速快，研磨體對物料的沖擊、研磨次數增加，系統產量高，產品細度好、粉磨電耗低，但同時襯板，研磨體及傳動齒輪的磨損會明顯加劇。由此看來，管磨機工作轉速加快，即有有利的一面，同時也有負面影響。

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