砂石在商品混凝土骨料中的比例一般在30％左右，用量相對較大，對于目前天然砂資源枯竭和限制開采的環境下，人工機制砂逐漸成為趨勢和主流。根據《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》，混凝土粗骨料主要控制含泥量、顆粒形狀，機制砂主要控制含泥量、石粉含量。

圖為砂石生產現場，如果您需要進一步了解，請點擊：砂石生產線

通常石灰石礦山含泥量較高，直接影響了骨料的可用性。目前骨料加工生產工藝大多采用濕法和干法兩種生產工藝，濕法生產能有效地減少骨料中的泥和石粉含量，但資源消耗大，對環境影響嚴重，特別是水洗后物料的處理，沒有很好的解決辦法；干法生產多用于小型骨料加工，生產過程中對骨料除泥、石粉處理不到位，骨料的顆粒形狀達不到使用標準。

砂石骨料生產線現狀

目前國內大部分采石場規模小，存在以下幾類問題。

1)主機設備選擇不合理；

2)收塵設施不完善，環境條件差；

3)未考慮檢修平臺及檢修設備；

4)未設維修走道，不安全；

5)場地未有效規劃。

砂石骨料生產的幾點建議

1)工藝方案設計需首先根據市場情況確定產品方案，一個砂石加工系統的成敗和好壞，主要取決于能否合理地解決好巖性、工藝流程和設備選型三者之間的關系。原料巖性分析一般通過實驗確定：破碎功指數，磨蝕指數（物料對機件的磨損程度），含水量及含泥量，據此進行工藝及設備選型。

2)總體規劃，根據工藝流程分功能立體布置，盡量少占地；設備周圍留有足夠便于現場維修操作的安全空間；設備上方設起吊裝置，便于進行維修作業；場地規劃檢修通道，便于車輛通行；皮帶廓及各樓層設人員通行的走道及梯子。

3)高自動化程度，系統通過采用編程控制實現全自動運行，除特殊情況下，無需人工干涉；系統能自動做出故障診斷和相應處理，并發出報警信息供操作人員解決。

4)重環保及工作環境，采用閉路水循環系統及污水處理系統，污水實現零排放，確保對周邊環境無任何污染；廠內所有揚塵點設有高產除塵設施，確保氣體排放濃度達到國家標準要求；場內道路及地面硬化處理。

5)注重安全設計，所有需要人員進入或靠近的工作點均要求設計走道及臺階；所有走道及臺階均設有安全扶手及護欄；所有設備附近均設有手動緊急停車鍵，皮帶全線均設有手動緊急停車拉繩；電機附近設有維修斷路保護；危險部位均設有防護遮蓋，并標明危險警示標識。

6)維修保養方便，設有專門的備件庫存及維修中心。

隨著砂石骨料的快速發展，生產規模的擴大，設計中以保證產品質量為前提，根據市場情況確定的產品方案、設備情況、建設場地進行規劃，并確保環境衛生，安全運行。