國內冶金行業的快速發展，產生了大量的的固體廢棄物。未得到利用的冶金固體廢物長期堆放未及時處理，會帶來了嚴重的社會與環境問題。因此，本文就冶金固體廢物資源的綜合利用進行研究。

冶金固廢的種類及成分

冶金過程中，會產生大量的、來源不同的冶金固廢。如在煉鐵、煉鋼、軋鋼過程中會產生諸如鋼渣、鐵渣、氧化鐵渣等廢渣，除塵工序中產生除塵灰、塵泥、瀝青渣等，冶金固廢種類及主要特性見表1。

冶金固廢的利用現狀

冶金固廢主要包括冶金渣、 冶金塵泥以及粉煤灰。

一、冶金渣

目前，我國冶金渣綜合利用率可以達到約54.9%，主要應用于建筑行業、建材生產、水泥生產、鋪設路面等生產中。

作為冶金渣中最主要組成成分鋼渣，其綜合開發回收技術主要包括：

1、鋼渣磁選除鐵。目前，國內各鋼廠紛紛采用自磨+磁選方式或余熱自解熱悶處理技術回收廢鋼。其中，自磨+磁選技術主要是利用鋼渣的物理特性，采用干式破碎磁選、或濕式球墨磁選技術回收廢鋼；余熱自解熱悶處理技術主要是利用鋼渣的化學特性，通過消解其游離的氧化鈣、氧化鎂，使其成分穩定，降低廢鋼的產生量。

2、鋼渣返燒結?？蓪撛祷氐礁郀t中與燒結礦一起進行再燒結，不但可以充分利用固廢鋼渣，同時改善產品燒結礦性能，還能在一定程度上降低原料、燃料的消耗，降低產品能耗比。

3、鋼渣水泥。鋼渣水泥是以鋼渣為基料，摻合料和石膏為輔料，按一定比例進行混合、球磨后制成。用于生產水泥的鋼渣必須進行烘干(含水率不得高于2%)，目前國內多使用汽車將含水鋼渣運輸至水泥廠，在熱風爐中進行烘干后使用，也有在鋼渣原產地直接使用高爐煤氣就地進行烘干后再運輸至水泥廠使用。

4、鋼渣、礦渣復合微粉。鋼渣微粉和礦渣微粉復合時有優勢疊加的效果，二者混合使用可以取長補短，性能更加完善，且經濟效益更加顯著。

二、冶金塵泥

鋼鐵廠冶金塵泥主要包括高爐瓦斯灰(塵)、高爐瓦斯泥、煉鋼塵泥、除塵灰等。

1、高爐塵泥。由于高爐塵泥中富含豐富的Zn、Fe、C等金屬非金屬物質，國內各鋼廠對冶金中產生的高爐塵泥均會進行資源集中回收處理，提取中間產品。目前，國內一般采用弱磁選鐵工藝進行分選，回收塵泥中的鐵精礦；采用浮選工藝回收塵泥中的碳精礦；采用水力分離工藝回收塵泥中的鋅產品、富碳尾泥。

2、煉鋼塵泥。目前，國內各鋼廠對煉鋼塵泥的綜合回收利用方式主要有：將煉鋼塵泥與其他干粉及燒結返礦等按比例配料、混合，作為燒結原料繼續使用;由于其富含豐富的Fe，可將煉鋼塵泥經金屬化球團后，返回到回轉窯還原焙燒；由于其富含豐富的Ca，也可代替生石灰，作為煉鋼造渣劑使用，并具有成渣時間短、成渣效果好的優點。

三、粉煤灰

從煤燃燒后的煙氣中捕集獲得的細灰統稱為粉煤灰，其具有粒度細、孔隙度小等優點，目前已在建材業、道路施工、市政施工中得到廣泛應用。

冶金固體廢棄物主要利用途徑見表3。

冶金渣處理技術

國內鋼渣處理技術見表4。

一、冶金塵泥回收技術

單一回收工藝。鐵的回收為磁選工藝、重選工藝、反浮選工藝;碳的回收為浮選工藝。

聯合回收工藝。將2種或2種以上的單一回收工藝進行集成，主要包括有：弱磁選→強磁選工藝；浮選→重選工藝；粗磨→弱磁→強磁→反浮選工藝；重選→反浮選→磁選工藝；磨礦→磁選→重選→浮選工藝等。

二、從冶金塵泥中回收鋅

鋅的回收：物理法(磁性分離、機械分離)、濕法化學法(酸浸、堿浸、焙燒+堿浸)、火法(熔融還原法、直接還原法)、聯合法。

總之，冶金行業的發展過程中，應努力打造形成冶金固廢再生循環利用的經濟模式，在盡可能減少資源投入使用的情況下，最大化地回收利用各個生產過程中產生的中間產物，既可減少對環境的污染，提高資源綜合利用率，又可為企業帶來一定的經濟效益。我公司專業生產各種冶金固廢回收處理設備，包括各種球磨機、磁選機、浮選機、回轉窯等，歡迎前來咨詢選購。